APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/ PPAP生產(chǎn)件批準程序
| 授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號鳳凰國際大廈 3008 室（卓一培訓中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好單元：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 一、APQP的基本作用，理念及原則 1、質(zhì)量從哪里來 2、APQP的本質(zhì) 3、APQP的關鍵問題 4、APQP的成功法則 5、項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點 二、計劃與確定項目 1、立項階段必須解決的三大問題 1）三大目標、三大初始條件及保證計劃 2）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 3）制造可行性評估 2、三大問題剖析及整合性思考 三、產(chǎn)品設計與開發(fā) 1、產(chǎn)品設計的基本問題 1）功能與結(jié)構(gòu)設計 3）尺寸與公差設計 3）材料與配方設計 2、產(chǎn)品設計要考慮的三個方面 1）DFMEA 2）DFA/M 3）關鍵產(chǎn)品特性確定 3、設計評審驗證與確認的策劃與實施 1）三者的區(qū)別與聯(lián)系 2）開發(fā)DVP |
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4、硬件設施的同步考慮 1）（新）設施設備清單 2）（新）工裝/檢具清單 5、供應商的同步開發(fā) 1）從BOM到選點 四、過程設計與開發(fā) 1、過程設計：5M的通盤考量 1）layout設計與評估 2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 1）過程流程圖 2）特殊特性矩陣 3）過程FMEA 4）關鍵控制特性 5）工藝改善計劃實施與評估 3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃 4、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 5、包裝標準與物流策劃 五、產(chǎn)品和過程確認 1、有效生產(chǎn)的策劃與實施 2、如何通過有效生產(chǎn)驗證 1）過程能力 2）測量系統(tǒng) 3）生產(chǎn)節(jié)拍 4）質(zhì)量目標 5）設計目標 6）可靠性目標 |
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7）包裝規(guī)范 8）作業(yè)指導書 3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃 六、反饋、評定和糾正措施 1、初期流動管理與早期遏制 2、制造過程審核與持續(xù)改進 1）普通原因研究與過程能力提升 2）制造過程審核與流程改進 3）顧客反饋的快速響應 七、課程小結(jié) 1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用 2、內(nèi)容小結(jié) 1）課程回顧 2）回答學員問題及疑點澄清 3、課程應用 1）輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 2）應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 ? 第二單元：PPAP生產(chǎn)件批準程序 一、PPAP目的和意義 1、關鍵定義 2、PPAP的目的 3、PPAP適用對象 4、PPAP流程圖 |
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二、PPAP提交的時機及三類情況 1、必須提交 2、通知顧客 3、不必自找麻煩 4、小組練習 三、PPAP提交等級及主要內(nèi)容 1、PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商 2、PPAP提交內(nèi)容詳解 1）可銷售產(chǎn)品的設計記錄 —專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù) —所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù) 2）工程變更文件 3）客戶工程批準 4）設計FMEA 5）過程流程圖 6）過程FMEA 7）控制計劃 8）測量系統(tǒng)分析 9）全尺寸測量結(jié)果 10）材料、性能試驗結(jié)果 11）初始過程研究 12）合格實驗室文件 13）外觀件批準報告（AAR） 14）生產(chǎn)件樣品 15）標準樣品 16）檢查輔具 17）符合顧客特殊要求的記錄 18）零件提交保證書（PSW） 19）散裝材料檢查表 ? ? |
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20）案例研究 四、PPAP提交結(jié)果及處理 1、完全批準，臨時批準，拒收 2、完全批準后的實施要點 3、什么情況下可能會導致臨時批準 4、臨時批準的緊急應對及注意 5、批準記錄的保存及更新 ? |
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五、課程小結(jié) 1、PPAP與APQP之關聯(lián) 2、內(nèi)容小結(jié) 1）課程回顧 2）回答學員問題及疑點澄清 3、課程應用 1）輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃 2）應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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