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較好單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用

1、時(shí)間研究的定義

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

4、合格工人

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6、正常的環(huán)境和條件

7、普通熟練程度和正常速度

8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類

1）人的工時(shí)-Labor Hour

2）機(jī)器工時(shí)-Machine Hour

9、時(shí)間研究的層次

1）動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型）

2）作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成

3）操作-若干作業(yè)要素的集合

4）程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作

業(yè)串

5）活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成

6）功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng)

7）產(chǎn)品-完成較終的產(chǎn)品

10、選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套

討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題

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11、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

12、成本管理（產(chǎn)品管理部）

13、產(chǎn)品制造成本計(jì)算

14、委外加工定價(jià)的計(jì)算

15、工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）

16、生產(chǎn)計(jì)劃

1）產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

2）效率管理（員工績效考核）

3）工藝流程管理（工藝技術(shù)部）

17、生產(chǎn)線平衡

18、作業(yè)方法改進(jìn)

19、多技能培訓(xùn)

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第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

1）主作業(yè)時(shí)間：

a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）

b.輔助作業(yè)

2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

a.如換型時(shí)間

b.開班前期的準(zhǔn)備工作

c.換型后后道工序的起始等待

3）富余時(shí)間

a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲勞富余

c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）

d.工廠富余（5S、晨會）

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟與注意事項(xiàng)

--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

--測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

--直接員工與間接員工的工時(shí)

--直接員工與間接員工的劃分

分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員

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第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法

1、直接觀測法

2、秒表測時(shí)法

3、攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間

4、工作抽樣法

5、工作日寫實(shí)

案例：某家用電器工廠工作抽樣法

案例：某工廠工作日寫實(shí)

6、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS

7、模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn))

練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

8、幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量方法的比較

案例：作業(yè)要素表在工時(shí)測定中的應(yīng)用

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第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善

1、學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用

2、學(xué)習(xí)曲線

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3、如何基于學(xué)習(xí)曲線提有效率

4、評比系數(shù)的設(shè)定方法

1）速度評比法

2）平準(zhǔn)化法

3）客觀評比法

5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù)

1）努力度調(diào)整系數(shù)

2）熟練度調(diào)整系數(shù)

3）工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)

6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán)

練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題？

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第五單元：效率與績效改善體系

1、時(shí)間分類

1）出勤時(shí)間

2）規(guī)定休息/用餐時(shí)間

3）有效工作時(shí)間

4）損失時(shí)間

2、熟練程度

3、質(zhì)量損失（原料、不合格品）

4、設(shè)備故障時(shí)間

5、作業(yè)方法

1）生產(chǎn)率的提升維度

2）、績效指標(biāo)分解

6、員工相關(guān)的時(shí)間損失

7、IE技術(shù)

8、線體平衡

9、人因工程（線體高度、工位布局）

10、員工績效

11、車間相關(guān)的時(shí)間損失

12、車間管理績效（人員安排）

13、員工績效體系的構(gòu)成

14、意愿

15、技能

16、環(huán)境

17、員工績效體系的改善

18、員工績效改善六部法

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第六單元：生產(chǎn)線平衡

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一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn)

二、節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系

1、生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟

2、調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)

3、畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖

4、根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善

5、如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程

6、運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成

7、反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證

8、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1）生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線持續(xù)改善)