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        蘇州卓一企業(yè)管理

        質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理,綜合管理技能,人力資源管理,采購物流管理,個(gè)人素質(zhì)發(fā)展,市場營銷...

        機(jī)構(gòu)課程咨詢服務(wù):
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        更新時(shí)間:2024-01-08 13:23:34

        蘇州TPM培訓(xùn)多少錢-TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)

        蘇州卓一企業(yè)管理是一所專業(yè)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu),專業(yè)老師指導(dǎo),值得信賴,咨詢電話:0512-66555771,歡迎前來報(bào)名!

        授課機(jī)構(gòu) 蘇州卓一企業(yè)管理
        上課地點(diǎn) 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際廣場3008室(卓一培訓(xùn)中心)|詳細(xì)地圖
        成交/評價(jià) 5.0分
        聯(lián)系電話 0512-66555771

        課程詳情

        蘇州TPM培訓(xùn)多少錢卓一企管專注于幫助組織和個(gè)人發(fā)展獲得所需的知識、技能、行為。

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        課程背景




        在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題?

        ·設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn);

        ·有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行;

        ·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì);

        ·維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多而不得解決;

        ·操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作;

        ·設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化;

        ·設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50。

        如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果零故障零不良不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))課程。

        對于即將推行TPM的企業(yè)來說,如何TPM的?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案……

        本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!

        課程目標(biāo)




        了解TPM的內(nèi)涵,理解活動的目的,熟悉TPM的推進(jìn)方法。

        掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。

        熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織和開展焦點(diǎn)改善。

        運(yùn)用計(jì)劃保全的手段,努力減少故障發(fā)生率。

        降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營效益,企業(yè)競爭能力。   

         

         

         

        課程對象




        總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管。

        課程大綱



         
         

        TPM 概述


         

        1. TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的?

        2. 為什么要實(shí)行TPM?

        3. TPM適用于哪些行業(yè)?

        4. 怎樣策劃TPM活動?


         

        第二篇 自主保全


         

        1. 認(rèn)識自主保全活動;

        2. 自主保全活動展開的7個(gè)步驟;

        3. 自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng);

        4. 共享開展自主保全活動的方法;

        5. 自主保全活動職責(zé)認(rèn)知。

        蘇州TPM培訓(xùn)多少錢是學(xué)習(xí)專業(yè)知識的佳選擇!



         

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        第三篇 焦點(diǎn)改善


         

        1. 為什么要開展焦點(diǎn)改善活動?

        2. 焦點(diǎn)改善活動怎樣組織?

        3. 改善班工作法;

        4. 什么是PM分析法?

        5. 怎樣用PM分析法解決慢性故障?


         

        第四篇 教育培訓(xùn)方法


         

        1. 班前會及OPL教育;

        2. 培訓(xùn)班專業(yè)技能教育;

        3. 展示臺功能部件教育;

        4. [TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教


         

        第五篇 計(jì)劃保全


         

        1. 什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動?

        2. 開展專業(yè)保全活動的 6個(gè)步驟;

        3. 什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動;

        4. 設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用;

        5. 紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)。


         

        第六篇 設(shè)備初期管理與零故障


         

        1. 為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理?

        2. 怎樣建立設(shè)備的初期管理體系?

        3. 設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng);

        4. 設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎?

        5. 怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?

        6. 故障樹和維修緊急對策怎樣編制?


         

        第七篇 設(shè)備綜合管理


         

        1. 設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重;

        2. OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善;

        3. 什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC?

        4. 設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)。


         

        第八篇 TPM 活動的推進(jìn)


         

        1. TPM的活動步驟;

        2. TPM活動推進(jìn)的阻力;

        3. TPM活動的條件;

        4. 實(shí)踐交流:制訂公司TPM的簡要計(jì)劃。


         

        講師介紹




        Tony Zhang :

             畢業(yè)于國內(nèi),后赴德國留學(xué),并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM的碩士學(xué)位,同時(shí)張先生是東華管理學(xué)碩士,其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

        作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;

        作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計(jì)劃等部門之間的各種問題,負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作,生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言,張先生僅用1年的時(shí)間,將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積率從50到了80,生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中,大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善;

        作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì),成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn);

        作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚,富有感召力。

        先生曾為近500多家國內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè),并受到公司的好評。

        先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。

         

        主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《換?!贰ⅰ禝E工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》、《采購計(jì)劃與訂單管理》

         

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