精益六西格瑪綠帶工程師
卓一企管注冊于中國蘇州市，是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個人提供培訓 和咨詢服務的專業(yè)機構。
| 授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 卓一企管（蘇州解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
【培訓名稱】 精益六西格瑪綠帶工程師
【培訓時間】 5天
【培訓日期】 2016年10月21,22,27,28,29日
【培訓費用】 4985元/人（含資料費、餐點費、、稅金）
課程收益：
1、 理解精益六西格瑪改善理念、明確精益六西格瑪對企業(yè)持續(xù)改進的意義 ；
2、 了解六西格瑪方法論之DMAIC改進路徑及各階段核心輸出 ；
3、 掌握6 SIGMA管理相關的基本統計知識和MINITAB操作 ；
4、 理解統計方法在DMAIC改進流程中的應用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設檢定、相關與回歸等基本掌握6 SIGMA管理相關的統計工具 ；
5、 熟悉六西格瑪項目改善課題的甄選流程與標準，熟悉項目課題的描述方法 ；
6、 能夠獨立帶領團隊實施項目改善 ；
7、 課程培訓結束后經考核合格頒發(fā)《綠帶培訓》 。
要求條件：
要具備一定程度統計知識及大專以上的數學和定量分析方面基礎知識的人員；
培訓模式
培訓過程中，我們摒棄單調枯燥的理論講解，更加側重于應用和。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結合的教學模式。分組現場演練；現場點評；現場互動討論。
課程特色
小班授課：互動性強，針對性指導
核心：從六西格瑪的的方法論及綠帶知識體系入手，從項目實施路徑圖為主線展開。
結果導向：使學員結合自身企業(yè)及部門特點系統掌握六西格瑪的項目選擇、項目管理、各階
段工具應用等；
注重：課程配備豐富的案例，涵蓋多個產品和行業(yè)；
教學相長：透過案例分析、演練、小組研討分享經驗和知識。
課程準備
自帶手提電腦，于課前在網上免費下載MINITAB 15以上版本并安裝
課程
培訓后經考核合格學員將頒發(fā)卓一企管《六西格瑪綠帶培訓》
課程大綱：
課程模塊 | 課程內容 | 時間 |
定義階段 | 精益6 SIGMA概論 l 6 SIGMA發(fā)展史 l 起源---Motorola l 發(fā)展—GE l 六西格瑪的影響 l 精益的發(fā)展史 l 什么是精益生產制造體系？ l 現代生產組織系統 l 精益6SIGMA的實施流程 l 質量成本 l 如何推行精益六西格瑪 項目定義 l DMAIC概論 l 定義和選擇項目 l VOC到CTQ l 問題陳述 l SIPOC圖 l 項目計劃和批準 l 項目細節(jié)流程圖 | 3H |
定義階段 | 熟悉 MIN ITAB l MINITAB的結構, 包括主要窗戶, 菜單結構, 工具條及快捷鍵盤命令 l 數據類型, 數據輸入及數據操作技巧 l 修正數據結構以便用MINITAB分析 l MINITAB的計算和統計功能介紹 l 操作舉例：描述性統計和正態(tài)性檢驗 l 基本圖表工具 基礎統計學 l 數據類型 l 總體和樣本 l 波動和變差的重要性 l 數據的分布 l 集中趨勢的衡量 l 離散程度的衡量 l 正態(tài)分布 | 3H |
測量階段 | 價值和浪費 l 定義精益中的價值 l 辨別價值的特征 l 定義7種形式的浪費 l 辨別浪費的例子 l 辨別浪費的來源 當前價值流程圖 l 選擇一個產品族 l 理解客戶需求 l 繪制作業(yè)流 l 繪制物料流 l 繪制信息流 l 計算全部作業(yè)時間 l 項目流程圖繪制應用練習。 尋找問題的焦點 l 數據收集 l 檢查表 l 數據分層 l 排列圖（柏拉圖） | 3H |
測量階段 | 量測系統分析 l 測量系統的組成 l 測量系統誤差來源 l 測量系統準確和的概念 l 連續(xù)數據的gage R&R l 離散數據的認同一致性分析 過程能力分析 l 連續(xù)型數據過程能力分析 1. 合理子組 2. 特殊原因引起的波動 3. 普通原因引起的波動 4. 確定規(guī)范 5. Zbench計算 l 離散型數據過程能力分析 6. 傳統合格率Yc 7. 合格率Yft 8. 滾動合格率Yrt 9. 練習 l 通過Minitab計算過程能力
樣本量計算 非正態(tài)分布數據的處理 利用COX-BOX方法確定轉換函數 Johnson 變換 | 3H |
分析階段 | 失效模式及后果分析(FMEA) l FMEA的定義和類型 l FMEA的輸入和輸出 l 風險數字(RPN) l AIAG案例 假設檢驗 l 介紹統計學假設檢驗的概念 l 總體參數vs樣本統計量 l 假設檢驗的術語：零假設和備擇假設 l “P”值的概念 l 假設檢驗的風險 l 假設試驗的類型 l 假設試驗的步驟 l 課堂練習 置信區(qū)間 l 總體參數的估計方法 l 總體參數的置信區(qū)間 l 總體平均值置信區(qū)和T分布 l 利用Minitab計算置信區(qū)間 l 單樣本t檢驗和雙樣本t檢驗 l 利用Minitab進行T檢驗 | 3H |
分析階段 | 比例檢驗 l 單比例檢驗 l 雙比例檢驗
卡方檢驗 非參數檢驗 多元變量分析
方差分析(ANOVA) l 主效應圖(Main Effect Plot l 因子水平(level)和組合(treatment) l ANOVA模型 l 方差分析比較差異的原理 l 等方差檢驗 l 利用Minitab進行ANOVA分析 回歸及相關性分析 l 簡單線性回歸 l 期望值Fit和殘差Residual l XY關系強度的衡量 l 利用Minitab進行回歸分析 l 相關關系和因果關系 | 3H |
分析階段 | 實驗設計 l 介紹統計學實驗設計 l 實驗設計的術語 l 工業(yè)DOE方法的特點 l DOE的類型 2 X 2 實驗 l 主效應 l 交互作用 l 利用Minitab分析實驗? 全因子實驗 l 2k因子 l 設計DOE l 實驗中的正交特性(Orthogonality) l 利用Minitab設計DOE l 實驗中的區(qū)組化(Block（區(qū)組）) l 仿行(Replication)和重復(Repetition) l 分析全因子實驗 l 簡化模型 l 23實驗的立方圖 部分因子試驗 l 介紹部分因子設計的概念 l 篩選實驗? l 別名(Alias)和混淆(Confounding) l 實驗的分辨率（Resolution） l 利用Minitab設計和分析部分因子實驗 l 介紹部分因子的術語 飛機練習 響應曲面設計 田口設計 | 3H |
改善階段 | 確定改進方案 l 方案選擇矩陣 l 確定潛在的解決方案 l 解決方案矩陣 未來價值流程圖 l 什么是 TAKT 時間？ l 是否需要建立產成品超市或直接生產發(fā)貨？ l 您可以在那里運用連續(xù)流的生產方式？ l 您可以在整個生產鏈中的哪個環(huán)節(jié)設置 Pacemaker Process? l 對于不同產品對象，如何均衡產品混合來作業(yè)流程效率？ l 采用何種方式來持續(xù)有序的計劃安排？ l 采用什么改進方案可以使價值流朝向未來狀態(tài)圖改進？ l 案例介紹 | 3H |
改善階段 | 項目的總結和結果對比 統計過程控制 l 引起波動的原因和類型 l 波動與規(guī)格 l 控制圖的原理 l 控制圖的種類 變量控制圖 l Xbar-R練習 l 單值控制圖 l 控制圖判讀 l 比較規(guī)格界限和控制界限 | 3H |
改善階段 | 屬性控制圖 l 控制圖表的選擇 l P 圖 l nP圖 l u 圖 l C 圖 l MINITAB控制圖練習
預控制圖 區(qū)域控制圖 其他特殊控制圖 防錯（PokaYoke） 項目成果的歸檔和推廣 | 3H |
講師介紹
冀老師 黑帶
簡介：冀老師 朱蘭研究院認證MBB 、TRW認證BB、航空部認證工程師、黑帶、咨詢師、泰科TFCC大中國區(qū) Opex經理、亞新科六西格瑪總監(jiān)、TRW蘇州精益生產執(zhí)行官、航空部寶成通用電子公司工程師。
經驗：冀老師在生產制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、汽車零部件、通訊和機械加工）工作近40年，其中擔任項目管理、質量和持續(xù)改進實施的經驗超過15年。他曾在TRW，ASO，Tyco等多個的跨國集團擔任高層管理，負責質量管理和持續(xù)改進（六西格瑪和精益生產）以及OE體系(Operation Excellence)的企業(yè)推行。冀老師對制造業(yè)的質量改進和六西格瑪/精益生產實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經驗。
培訓客戶：天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術有限公司（ASO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬（上海）、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Little fuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德（Schneider蘇州）、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂Fuji-Xerox（蘇州）、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等。
主講課程：《六西格瑪企業(yè)管理和項目實施》《精益生產》、質量工具和統計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設計）， SPC（統計過程控制）， MSA（測量系統分析）、FMEA（失效模式和分析）， QFD（質量功能展開）、8D、TRIZ（創(chuàng)新思維）、Process Mapping、5S、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標準化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯）等。
咨詢熱線：0512- 聯系QQ :/p>
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