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        蘇州卓一企業(yè)管理

        質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理,綜合管理技能,人力資源管理,采購物流管理,個人素質(zhì)發(fā)展,市場營銷...

        機構(gòu)課程咨詢服務(wù):
        12940158200512-66555771
        更新時間:2024-01-08 13:23:34

        PMC生產(chǎn)計劃與物料控制-項目課程

        卓一企管注冊于中國蘇州市,是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個人提供培訓 和咨詢服務(wù)的專業(yè)機構(gòu)。

        授課機構(gòu) 蘇州卓一企業(yè)管理
        上課地點 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際廣場3008室(卓一培訓中心)|詳細地圖
        成交/評價 5.0分
        聯(lián)系電話 0512-66555771

        課程詳情


        培訓項目的收益分析

          建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系→準時交貨和降低庫存成本30

          預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標

          對自身的生產(chǎn)能力和負荷進行詳細分析,并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公

        司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

          生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃→備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變。

          配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待

        料工時

          對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)→縮短生產(chǎn)周期,企業(yè)競爭力

          

        課程大綱

        課程模塊

        主要內(nèi)容

         

               生產(chǎn)計劃

        部分

        生產(chǎn)方式導(dǎo)論

        1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

        a、備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點

        b、訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點

        c、混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點

        2、按批量大小分

        a、大批量生產(chǎn)方式的特點 

        b、多品種小批量生產(chǎn)的特點 

        c、單件生產(chǎn)方式的特點

        3、按時間延續(xù)性分

        a、間斷性生產(chǎn)方式特點   

        b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

        4、精益生產(chǎn)方式的特點

        a、追求生產(chǎn)均衡化 

        b、追求生產(chǎn)的同步化  

        c、追求“一個流”生產(chǎn)

        5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

        案例:西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點

        第二部分

        生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

        1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

        2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

        3、PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)

        4、PC的職責、MC的職責、PCMC間規(guī)范流程

        5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

        6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

        案例:富士康集團公司的PMC部門設(shè)置案例

        第三部分

        主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

        1、需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單

        2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

        3、合同評審關(guān)鍵管理因素

        4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

        5、預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

        6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

        7、主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則及作用

        案例:蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式

        案例:上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例

        案例:上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃

        案例:某化工集團的計劃管理案例

               生產(chǎn)計劃


        第四部分

        主生產(chǎn)計劃的編排

        1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

        2、主生產(chǎn)計劃的基本形式

        3、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

        4、計劃變更后的信息溝通流程

        5、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

        6、生產(chǎn)進度的控制方法

        案例:青島海爾工廠季//周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

        案例:飛利浦(上海)各部門進度控制實例

        案例:中國某民營公司的插單及急單管理辦法


        第二篇     物料需求規(guī)劃與庫存控制


        部分

        物料需求規(guī)劃

        基本概念

        1MRP的基本原理及邏輯流程

        2、BOM的基本形式和作用

        3、毛需求與凈需求的展算方式

        4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫

              存量的區(qū)別

        5、何謂ATP量?ATP量作用是什么?

        6、供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例

        7、用友的ERP軟件實施要點案例

        8ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

        案例:上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施


        第二部分

        物料需求計劃

        的制定

        1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

        2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定

        3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

        4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

        5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

        6、物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)

        7、物料進度跟催

        案例分享:企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

        集體討論:應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

        案例:上汽集團旗下公司的物料控制實例


        第二篇     物料需求規(guī)劃與庫存控制


        第三部分

        物料采購

        1、實用的訂購方法

        a、固定訂購批量法(Fixed Order Quantity   

        b、經(jīng)濟訂購批量法(EOQ法)

        c、固定時訂購法(Fixed Period Requirements

        d、凈需求訂購法(Lot For Lot

        e、復(fù)倉法與訂購點法

        2、庫存的分類

        3、衡度庫存合理性的指標:庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計

              算和分析

        4、物料在庫天數(shù)分析和計算

        5、庫存積壓資金的原因分析

        6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管 

        ,縮短采購周期,預(yù)測準確性等十幾種具體方法)

        案例:廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃

        案例:某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析

        案例:廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理


        第四部分

        庫存控制

        (Stock Control)

        1、影響倉庫運作的因素

        2、倉庫日常作業(yè)與注意點

        3、有效處理呆滯料的途經(jīng)

        4、導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

        5、循環(huán)盤點與定期盤點

        6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片,找到不足點并提出改善

              方法

        案例:杜邦公司的倉庫安全管理八條準則







        培訓講師

        Tony Zhang

        東華管理學碩士

        畢業(yè)于國內(nèi),后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓。

        獲得德國ULM的碩士學位  東華管理學碩士

        其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

        現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓講師。

        作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行,DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和。

        作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,負責公司的每日生產(chǎn)運作,生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積率從50到了80,生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

        作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。

        曾為近500多家國內(nèi)外企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè),并受到公司的好評。




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