PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制-項(xiàng)目課程
卓一企管注冊(cè)于中國(guó)蘇州市，是0512-66555771一家在中國(guó)地區(qū)向組織和個(gè)人提供培訓(xùn) 和咨詢服務(wù)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰國(guó)際廣場(chǎng)3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
培訓(xùn)項(xiàng)目的收益分析
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系→準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本30
預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃→達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制→協(xié)助公
司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃→備料準(zhǔn)確率,鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變。
配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機(jī)制和停工待
料工時(shí)
對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)→縮短生產(chǎn)周期,企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
課程大綱
課程模塊 | 主要內(nèi)容 | 案 例 | ||
篇 生產(chǎn)計(jì)劃 | ||||
部分 生產(chǎn)方式導(dǎo)論 | 1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn) 2、按批量大小分 a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3、按時(shí)間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a、追求生產(chǎn)均衡化 b、追求生產(chǎn)的同步化 c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn) 5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式 | 案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn) | ||
第二部分 生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) | 1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo) 3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理） 4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 | 案例：富士康集團(tuán)公司的PMC部門設(shè)置案例 | ||
第三部分 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作 | 1、需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單 2、預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3、合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素 4、預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃 5、預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法 6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃 7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用 | 案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式 案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計(jì)劃案例 案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 案例：某化工集團(tuán)的計(jì)劃管理案例 | ||
篇 生產(chǎn)計(jì)劃 | ||||
第四部分 主生產(chǎn)計(jì)劃的編排 | 1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求 2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式 3、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素 4、計(jì)劃變更后的信息溝通流程 5、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式 6、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 | 案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析 案例：飛利浦(上海)各部門進(jìn)度控制實(shí)例 案例：中國(guó)某民營(yíng)公司的插單及急單管理辦法 | ||
第二篇 物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制 | ||||
部分 物料需求規(guī)劃 基本概念 | 1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求與凈需求的展算方式 4、現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù) 存量的區(qū)別 5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 7、用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例 8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告 | 案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施 | ||
第二部分 物料需求計(jì)劃 的制定 | 1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定 2、中長(zhǎng)期采購(gòu)周程(超過(guò)2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定 3、中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定 4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定 5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6、物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則） 7、物料進(jìn)度跟催 | 案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例 集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法 案例：上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例 | ||
第二篇 物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制 | ||||
第三部分 物料采購(gòu) | 1、實(shí)用的訂購(gòu)方法 a、固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity） b、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法） c、固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirements） d、凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot） e、復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法 2、庫(kù)存的分類 3、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì) 算和分析 4、物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算 5、庫(kù)存積壓資金的原因分析 6、降低庫(kù)存的有效途徑(安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管 理,縮短采購(gòu)周期,預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法) | 案例：廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃 案例：某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析 案例：廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理 | ||
第四部分 庫(kù)存控制 (Stock Control) | 1、影響倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作的因素 2、倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn) 3、有效處理呆滯料的途經(jīng) 4、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果 5、循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn) 6、通過(guò)一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善 方法 | 案例：杜邦公司的倉(cāng)庫(kù)安全管理八條準(zhǔn)則 | ||
培訓(xùn)講師
Tony Zhang
東華管理學(xué)碩士
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。
獲得德國(guó)ULM的碩士學(xué)位 東華管理學(xué)碩士
其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)講師。
作為生產(chǎn)經(jīng)理，張先生參與了德資公司在上海的籌建，開業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；作為物料經(jīng)理，張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和。
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題，負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積率從50到了80，生產(chǎn)效率了近50。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善。
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
曾為近500多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/p>
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