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課程背景

質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力！

面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量是競(jìng)爭(zhēng)的根本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，超過(guò)90的客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量的投訴是由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)造成的。而很多企業(yè)雖都通過(guò)了相關(guān)的質(zhì)量體系的認(rèn)證，各種質(zhì)量文件齊全，但現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題卻有增無(wú)減，報(bào)廢和返工質(zhì)量問(wèn)題屢屢發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實(shí)際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……

要降低質(zhì)量成本，就必須進(jìn)行質(zhì)量改善，質(zhì)量水平有所，質(zhì)量損失有所降低，才能收獲更低的質(zhì)量成本，然而：

① 如何有效現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立全員質(zhì)量管理的觀念？

② 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量損失，科學(xué)的分析現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題？

③ 如何通過(guò)質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？

④ 如何掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與解決的工具，有效的降低現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)損失？

⑤ 如何建立企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)的推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量水平的? ……

與以往的質(zhì)量培訓(xùn)不同，本課程沒(méi)有冗長(zhǎng)、枯燥的理論，通過(guò)游戲與案例，使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的實(shí)用工具，終有效降低公司質(zhì)量成本!

課程目標(biāo)

1. 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解質(zhì)量與成本的相互關(guān)系及質(zhì)量成本的歷史發(fā)展；

2. 掌握質(zhì)量成本的分類(lèi)及計(jì)算方法，了解作為成本會(huì)計(jì)如何在成本項(xiàng)目中合理區(qū)分質(zhì)量成本及質(zhì)量成本在制造費(fèi)用中的具體體現(xiàn)方式；

3. 掌握質(zhì)量成本的三級(jí)科目分類(lèi)方法，建立質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的方法與技巧；學(xué)習(xí)質(zhì)量成本預(yù)算管理編制及控制方法；

4. 了解合格品成本（COC）與不合格品成本的(CONC)的區(qū)別于聯(lián)系，掌握COC及CONC的統(tǒng)計(jì)分析方法；

5. 掌握質(zhì)量預(yù)防成本和質(zhì)量鑒定成本的定義及統(tǒng)計(jì)分析方法，學(xué)習(xí)如何通過(guò)科學(xué)的質(zhì)量管理方法合理控制質(zhì)量預(yù)防成本和鑒定成本；

6. 學(xué)習(xí)質(zhì)量缺陷成本的統(tǒng)計(jì)和分析方法，掌握成本的追溯及控制技巧；

7. 學(xué)習(xí)質(zhì)量成本效率分析方法，以及如何通過(guò)現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)質(zhì)量成本效率；

8. 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的步驟，熟練運(yùn)用QC工具有效推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的持續(xù)改善，徹底降低質(zhì)量成本。

課程對(duì)象

生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的各部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師及相關(guān)管理、技術(shù)人員、工廠財(cái)務(wù)、成本會(huì)計(jì)。

課程大綱

部分  質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析

1. 工廠質(zhì)量成本的定義

① 工廠質(zhì)量管理的發(fā)展

② 現(xiàn)代質(zhì)量管理的四大要素

③ 質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析

④ 質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖

⑤ 質(zhì)量成本的四大組成部分

⑥ 質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本劃分技巧

2. 質(zhì)量成本的財(cái)務(wù)分析技巧

① 工廠財(cái)務(wù)損益表結(jié)構(gòu)介紹

② 如何在制造費(fèi)用中識(shí)別質(zhì)量成本

③ 不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價(jià)圖

④ 如何建立三級(jí)質(zhì)量成本科目

⑤ 三級(jí)質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法

⑥ 質(zhì)量成本目標(biāo)制定及預(yù)算管理方法

第二部分  質(zhì)量預(yù)防成本分析與改善

1. 實(shí)例演練：質(zhì)量成本歸類(lèi)分析

2. 質(zhì)量預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)分析

① 工廠中常見(jiàn)的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)

② 質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的人員成本分析

③ 質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析

④ 質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖

⑤ 佳質(zhì)量預(yù)防成本點(diǎn)判定方法

3. 如何質(zhì)量預(yù)防成本效率

① 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程關(guān)鍵路徑圖

② 產(chǎn)品量產(chǎn)準(zhǔn)備與量產(chǎn)放行條件

③ DFMEA/PFMEA質(zhì)量管理工具介紹

④ DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運(yùn)用

⑤ 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用

第三部份  質(zhì)量鑒定成本分析與改善

1. 質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計(jì)分析

① 工廠中常見(jiàn)的質(zhì)量鑒定活動(dòng)

② 產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動(dòng)的形式與分類(lèi)

③ 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量鑒定方法

④ 質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的人員成本分析統(tǒng)計(jì)

⑤ 質(zhì)量鑒定活動(dòng)中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計(jì)

⑥ 質(zhì)量鑒定成本效率分析圖

⑦ 佳質(zhì)量鑒定成本點(diǎn)判定方法

2. 如何質(zhì)量鑒定成本效率

① 如何檢驗(yàn)活動(dòng)的有效性

② 影響檢驗(yàn)活動(dòng)有效性的因素分析

③ 測(cè)量系統(tǒng)能力分析（MSA）簡(jiǎn)介

④ 影響測(cè)量、檢驗(yàn)系統(tǒng)能力的關(guān)鍵因素

⑤ 過(guò)程監(jiān)控技巧及SPC在過(guò)程質(zhì)量鑒定中的運(yùn)用

第四部分  質(zhì)量缺陷成本分析與改善

1. 實(shí)例演練：質(zhì)量成本分析與改善

2. 質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計(jì)分析

① 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義

② 工廠中常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷處理活動(dòng)

③ 習(xí)慣性、隱性?xún)?nèi)部缺陷成本分析

④ 內(nèi)部缺陷造成的人機(jī)物成本解析表

⑤ 供應(yīng)商來(lái)料缺陷造成的成本分析

⑥ 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計(jì)方法

⑦ 外部缺陷成本的統(tǒng)計(jì)分析方法

3. 如何降低質(zhì)量缺陷成本

① QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用

② 質(zhì)量問(wèn)題的解決工具：因果圖、表

③ 質(zhì)量缺陷成本的目標(biāo)管理運(yùn)用

④ 來(lái)料質(zhì)量缺陷原因分析

⑤ 來(lái)料質(zhì)量缺陷責(zé)任追究及索賠方法

⑥ 如何防止外部質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn)

⑦ 客戶(hù)投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧

講師介紹

趙老師  制造業(yè)派講師 顧問(wèn)

雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）；美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA），注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證。

工作經(jīng)歷：具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、咨詢(xún)師、培訓(xùn)師等職務(wù)。

曾在上海某汽車(chē)底盤(pán)件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理；香港文具制造集團(tuán)有限公司 擔(dān)任營(yíng)運(yùn)總監(jiān)；泰國(guó)優(yōu)利德集團(tuán)及下屬正強(qiáng)汽車(chē)減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財(cái)務(wù)總監(jiān)；

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域，深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性； 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致的目的； 對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈與物流、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)頗有經(jīng)驗(yàn)。

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