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課程背景

質(zhì)量不是檢驗出來的，現(xiàn)場人員質(zhì)量水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭力！

面臨日趨激烈的市場競爭，越來越多的企業(yè)認識到產(chǎn)品質(zhì)量是競爭的根本。據(jù)統(tǒng)計，超過90的客戶對產(chǎn)品和服務的質(zhì)量的投訴是由于現(xiàn)場生產(chǎn)造成的。而很多企業(yè)雖都通過了相關的質(zhì)量體系的認證，各種質(zhì)量文件齊全，但現(xiàn)場質(zhì)量問題卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生；現(xiàn)場很多人員也學習了不少質(zhì)量工具，但在實際應用中卻難得要領……

要降低質(zhì)量成本，就必須進行質(zhì)量改善，質(zhì)量水平有所，質(zhì)量損失有所降低，才能收獲更低的質(zhì)量成本，然而：

① 如何有效現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？

② 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學的分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？

③ 如何通過質(zhì)量改善，有效降低質(zhì)量成本？

④ 如何掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效的降低現(xiàn)場的品質(zhì)損失？

⑤ 如何建立企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)的推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的? ……

與以往的質(zhì)量培訓不同，本課程沒有冗長、枯燥的理論，通過游戲與案例，使學員掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的實用工具，終有效降低公司質(zhì)量成本!

課程目標

1. 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的真正含義，了解質(zhì)量與成本的相互關系及質(zhì)量成本的歷史發(fā)展；

2. 掌握質(zhì)量成本的分類及計算方法，了解作為成本會計如何在成本項目中合理區(qū)分質(zhì)量成本及質(zhì)量成本在制造費用中的具體體現(xiàn)方式；

3. 掌握質(zhì)量成本的三級科目分類方法，建立質(zhì)量成本基礎數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)的方法與技巧；學習質(zhì)量成本預算管理編制及控制方法；

4. 了解合格品成本（COC）與不合格品成本的(CONC)的區(qū)別于聯(lián)系，掌握COC及CONC的統(tǒng)計分析方法；

5. 掌握質(zhì)量預防成本和質(zhì)量鑒定成本的定義及統(tǒng)計分析方法，學習如何通過科學的質(zhì)量管理方法合理控制質(zhì)量預防成本和鑒定成本；

6. 學習質(zhì)量缺陷成本的統(tǒng)計和分析方法，掌握成本的追溯及控制技巧；

7. 學習質(zhì)量成本效率分析方法，以及如何通過現(xiàn)代質(zhì)量管理技術質(zhì)量成本效率；

8. 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的步驟，熟練運用QC工具有效推動現(xiàn)場質(zhì)量的持續(xù)改善，徹底降低質(zhì)量成本。

課程對象

生產(chǎn)質(zhì)量相關的各部門經(jīng)理、主管、工程師及相關管理、技術人員、工廠財務、成本會計。

課程大綱

部分  質(zhì)量成本及財務分析

1. 工廠質(zhì)量成本的定義

① 工廠質(zhì)量管理的發(fā)展

② 現(xiàn)代質(zhì)量管理的四大要素

③ 質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析

④ 質(zhì)量成本分析結構圖

⑤ 質(zhì)量成本的四大組成部分

⑥ 質(zhì)量活動產(chǎn)生的成本劃分技巧

2. 質(zhì)量成本的財務分析技巧

① 工廠財務損益表結構介紹

② 如何在制造費用中識別質(zhì)量成本

③ 不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價圖

④ 如何建立三級質(zhì)量成本科目

⑤ 三級質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法

⑥ 質(zhì)量成本目標制定及預算管理方法

第二部分  質(zhì)量預防成本分析與改善

1. 實例演練：質(zhì)量成本歸類分析

2. 質(zhì)量預防成本統(tǒng)計分析

① 工廠中常見的質(zhì)量預防活動

② 質(zhì)量預防活動中的人員成本分析

③ 質(zhì)量預防活動中的物質(zhì)成本分析

④ 質(zhì)量預防成本效率分析圖

⑤ 佳質(zhì)量預防成本點判定方法

3. 如何質(zhì)量預防成本效率

① 產(chǎn)品開發(fā)過程關鍵路徑圖

② 產(chǎn)品量產(chǎn)準備與量產(chǎn)放行條件

③ DFMEA/PFMEA質(zhì)量管理工具介紹

④ DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預防中的運用

⑤ 8D技術在持續(xù)改善中的運用

第三部份  質(zhì)量鑒定成本分析與改善

1. 質(zhì)量鑒定成本統(tǒng)計分析

① 工廠中常見的質(zhì)量鑒定活動

② 產(chǎn)品質(zhì)量鑒定活動的形式與分類

③ 生產(chǎn)過程質(zhì)量鑒定方法

④ 質(zhì)量鑒定活動中的人員成本分析統(tǒng)計

⑤ 質(zhì)量鑒定活動中的物質(zhì)成本分析與統(tǒng)計

⑥ 質(zhì)量鑒定成本效率分析圖

⑦ 佳質(zhì)量鑒定成本點判定方法

2. 如何質(zhì)量鑒定成本效率

① 如何檢驗活動的有效性

② 影響檢驗活動有效性的因素分析

③ 測量系統(tǒng)能力分析（MSA）簡介

④ 影響測量、檢驗系統(tǒng)能力的關鍵因素

⑤ 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運用

第四部分  質(zhì)量缺陷成本分析與改善

1. 實例演練：質(zhì)量成本分析與改善

2. 質(zhì)量缺陷成本統(tǒng)計分析

① 內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本定義

② 工廠中常見的內(nèi)部缺陷處理活動

③ 習慣性、隱性內(nèi)部缺陷成本分析

④ 內(nèi)部缺陷造成的人機物成本解析表

⑤ 供應商來料缺陷造成的成本分析

⑥ 供應商低質(zhì)量成本（COPQ）統(tǒng)計方法

⑦ 外部缺陷成本的統(tǒng)計分析方法

3. 如何降低質(zhì)量缺陷成本

① QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用

② 質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表

③ 質(zhì)量缺陷成本的目標管理運用

④ 來料質(zhì)量缺陷原因分析

⑤ 來料質(zhì)量缺陷責任追究及索賠方法

⑥ 如何防止外部質(zhì)量成本風險

⑦ 客戶投訴、退貨處理應對技巧

講師介紹

趙老師  制造業(yè)派講師 顧問

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）；美國注冊管理會計師認證（CMA），注冊管理咨詢師認證。

工作經(jīng)歷：具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、咨詢師、培訓師等職務。

曾在上海某汽車底盤件制造有限公司 擔任總經(jīng)理；香港文具制造集團有限公司 擔任營運總監(jiān)；泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔任 常務副總兼財務總監(jiān)；

擅長領域：生產(chǎn)制造領域，深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性； 擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致的目的； 對于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、供應鏈與物流、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓頗有經(jīng)驗。

咨詢電話：0512-nbsp; 聯(lián)系QQ：/span>

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