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        蘇州東方大易培訓(xùn)中心

        一線班組長現(xiàn)場管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...

        機(jī)構(gòu)課程咨詢服務(wù):
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        更新時(shí)間:2024-04-25 16:59:32

        蘇州職業(yè)資格培訓(xùn)-蘇州8D手法培訓(xùn)暑假培訓(xùn)

        蘇州職業(yè)資格培訓(xùn),蘇州東方大易管理培訓(xùn)是一所專業(yè)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu),專業(yè)的老師知道值得信賴。

        授課機(jī)構(gòu) 蘇州東方大易培訓(xùn)中心
        上課地點(diǎn) 蘇州市姑蘇區(qū)三香路183號體育中心游泳館樓上5樓|詳細(xì)地圖
        成交/評價(jià) 5.0分
        聯(lián)系電話 0512-66555771

        課程詳情

        蘇州職業(yè)資格培訓(xùn),蘇州東方大易管理培訓(xùn)是一所專業(yè)的培訓(xùn),專業(yè)的知道值得信賴。

        課程背景:
        如何抓住大客戶?如何在大客戶內(nèi)部創(chuàng)造更多的市場?趕在競爭對手前,早一步學(xué)習(xí)本課程,您就會(huì)收獲:
        現(xiàn)今是競爭激烈的時(shí)代,面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題,企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生,以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司若能善用8D手法,將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式,并運(yùn)用8D手法,達(dá)成解決問題與質(zhì)量。使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具,并能切實(shí)運(yùn)用。

        課程內(nèi)容:
        一、8D8DISCIPLINES定義;
        8D:8Discplines of Problem Solving
        解決問題的8個(gè)步驟 ;8D 是解決問題一種工具,通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析,并提出解決及改善的方法,比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更加地嚴(yán)謹(jǐn);
        二、8D的本質(zhì):問題解決程序;
        1.
        問題的基本概要
        2.
        掌握問題的要領(lǐng)
        3.
        如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
        4.
        增值與非增值
        5.PDCA
        CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
        6.8D
        的職責(zé)與目標(biāo)
        7.8D
        的應(yīng)用條件
        三、8D步驟說明;
        G8D 步驟G8D Additional Portions
        D0
        :征兆/ 緊急反應(yīng)措施
        *將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化
        *針對此征兆決定是否使用 G8D G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇
        *用以確認(rèn) Symptom(s) 的工具圖表
        Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施
        D1
        D2
        D1
        、成立小組與職責(zé)
            
        *小組的成立的目的和目標(biāo)
          
        *小組的成員
        *小組的成員職責(zé)權(quán)限劃分、如何溝通和溝通方式
        D2
        、問題描述與頭腦風(fēng)暴
         發(fā)現(xiàn)并收集問題,詳細(xì)描述問題與5W2H
         不是馬上處理問題,而是認(rèn)清楚問題本身是不是問題?
         看清楚問題的本質(zhì)是什么? (異常與結(jié)構(gòu),普通原因與特殊原因);
         普通原因與特殊原因區(qū)分,SPC與控制圖應(yīng)用;
         分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
        *柏拉圖與二八法則 ABC 分析法;
        D3:Develop Containment  Action (
        暫時(shí)改善措施)
        *找出和選擇佳 臨時(shí)改善措施"
        *決策
        *實(shí)施,并作好記錄
        *驗(yàn)證
        D4
        、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
         分清楚什么是現(xiàn)象? 什么是真因?
         發(fā)生原因與流出原因;
         豐田生產(chǎn)方式: “反復(fù)提出五次為什么”尋找原因?
         魚刺圖分析,尋找原因?
         頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過程和實(shí)施規(guī)則;
         確定和評估根本原因;
         驗(yàn)證;
        D5
        、解決問題的糾正措施的對策擬定,確認(rèn)解決對策的正確性
        *針對發(fā)生原因與流出原因,擬定改善措施的對策;
        *整理改善對策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn),再予過慮,評價(jià),建立共識以決定佳方案;
        *以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實(shí)施;
        *管理層執(zhí)行糾正措施;
        D6
        、執(zhí)行解決問題的糾正措施
        *執(zhí)行糾正措施的步驟;
        *證實(shí)糾正措施實(shí)施的:在每一項(xiàng)的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對策的, 假如不佳時(shí),亦可修定對策, 再重新執(zhí)行
           
        *執(zhí)行糾正措施,廢除臨時(shí)措施
        D7
        、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
         檢查同類產(chǎn)品是否有此類問題,如有將解決問題的糾正措施橫向展開;
         針對發(fā)生原因與流出原因,從管理角度尋找是那一個(gè)過程、那一個(gè)過程小過程、那個(gè)環(huán)節(jié)的問題;
         提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議,再予過慮,評價(jià),建立共識以決定佳方案;
         以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實(shí)施,修正管理過程、系統(tǒng);
         驗(yàn)證有效性;
         總結(jié);
        D8
        、恭賀小組
           
        *制定改善成果表
           
        *成果匯報(bào)
        *表彰
        四、8D中常用工具串講;
        QC舊七手法和新QC七手法的應(yīng)用
        *舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系;
        *層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí);
        *過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習(xí);
        *散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí);
        *新品管七大手法與在品質(zhì)活動(dòng)中意義、作用與定義;
        *箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí);
        *關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí);
        *矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí);
        五、如何應(yīng)用8D手法解決問題與案例分析;
        *臺資企業(yè)8D手法運(yùn)用案例分析;
        六、案例分析、課程總結(jié)、。

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