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0512-  聯(lián)系

QC 7 大手法應(yīng)用課程 

課程名稱：QC 七大手法應(yīng)用課程 

課程時(shí)間：1天 

培訓(xùn)收益： 1、掌握 QC 七大手法如何制作及在實(shí)際工作中應(yīng)用 

             2、學(xué)會(huì)利用管制圖對制程進(jìn)行分析，并對制程是否異常進(jìn)行判

             定 

             3、掌握過程能力/性能指數(shù) CP、C、PP、P 如何計(jì)算及如何

             判定制程等級 

             4、獲得過程改進(jìn)的好方法 

培訓(xùn)對象：檢驗(yàn)員、品質(zhì)工程師、主管 

章：QC 七大手法訓(xùn)練

1、QC 七大手法簡介、QC 七大手法常應(yīng)用在哪些工序

2、檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

3、如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析

4、柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)

5、因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析

6、如何將因果法與5W2H 分析法、8D 問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用

7、制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)

8、SPC 新第二版關(guān)于直方圖的判定規(guī)則、案例分析

9、如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析

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第二章：SPC 的基本知識

1、什么是SPC、SPC 的發(fā)展歷史

2、SPC 的特點(diǎn)、SPC 與6σ之間的關(guān)系

3、企業(yè)應(yīng)用SPC 會(huì)帶來哪些好處？

第三章：質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

1、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值應(yīng)用

2、數(shù)據(jù)的分類和數(shù)據(jù)的收集

3、總體與樣本、正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)偏差

第四章：過程控制系統(tǒng)與過程變差

1、過程控制系統(tǒng)

2、過程變差及其控制

3、MSA 測量系統(tǒng)分析

第五章：控制圖的應(yīng)用及案例分析

1、計(jì)量型數(shù)據(jù)的控制圖

①Xbar-R 圖

②Xbar-S 圖

③X-M 圖

2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖

①p 圖

②pn 圖

③c 圖

④u 圖

3、SPC 第二版對控制圖的判定規(guī)則、與版的差別講解

第六章：過程能力/性能指數(shù)計(jì)算與分析（SPC 第二版）

1、CP——過程能力指數(shù)計(jì)算與分析（無偏）

2、C——過程能力指數(shù)計(jì)算與分析（有偏）

3、PP、P——過程性能指數(shù)計(jì)算與分析

4、單側(cè)規(guī)范（SU 或 SL）過程能力指數(shù)計(jì)算與分析

5、過程能力評價(jià)準(zhǔn)則

6、過程能力分析常用數(shù)表解讀與分析

7、聯(lián)合應(yīng)用CP 與C 對過程合格品率進(jìn)行分析

8、CM——機(jī)器能力和機(jī)器能力指數(shù)計(jì)算與分析

9、為什么會(huì)出現(xiàn)CP 值達(dá)標(biāo)而 CM 值卻不達(dá)標(biāo)的怪現(xiàn)象

10、運(yùn)用C 對過程實(shí)施監(jiān)控與測量容易陷入的誤區(qū)分析

第七章：過程能力研究與過程改進(jìn)

1、過程控制與過程能力

2、過程改進(jìn)循環(huán)

3、現(xiàn)場答疑

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