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        蘇州東方大易培訓(xùn)中心

        一線班組長現(xiàn)場管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...

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        1、現(xiàn)場管理人員效率化意識 
        現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢  
        多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 
        生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力  
        增值意識與成本意識 
        問題意識與改善意識 
        生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

        2、生產(chǎn)效率的基本原則 
        QCDSF法則及運用實例 
        WHY-WHY提問法及運用實例 
        ECRS原則及運用實例 
        經(jīng)濟原則及運用實例

        3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向  
        如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題  
        現(xiàn)場的7種浪費的分析 
        如何減少浪費,保持流程增值  
        瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

        4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善 
        ASME的程序分析符號與意義 
        流程程序圖法-五個符號的分析  
        流程圖、流程線圖 
        停滯分析 
        研討與演練 
        人機作業(yè)分析

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        5、如何人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  
        一人多機作業(yè)分析 
        人一機作業(yè)組合干擾研究 
        作業(yè)者工作站分析 
        研討與演練

        6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) 
        動作分析的要領(lǐng) 
        動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖 
        PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法  
        研討與演練

         7、如何工廠內(nèi)部物流效率 
        生產(chǎn)線設(shè)計與布局 
        工廠布局合理性分析與改善 
        生產(chǎn)線布置效率分析與改善 
        如何縮短物流搬運的距離和時間  
        如何搬運操作的活性指數(shù) 
        在制品控制---看板管理的應(yīng)用

        8、如何縮短換模換線時間----換模換線(SMED) 
        lead time與Setup time  
        換模換線時間的一觸化(One Touch)  
        換摸換線作業(yè)中的浪費 

        9、換線八步改善曲 
        換線改善小組  
        換線八步曲 
        換線的實例與技巧  
        機械加工生產(chǎn)線的換線及實例  
        沖床換線改善實例

        10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization) 
        作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素  
        作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作 
        作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 
        標(biāo)準(zhǔn)工時測定 
        MTM方法時間測量 
        如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理  
        研討及演練

        11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法 
        防錯防呆的目的 
        防錯防呆的種類  
        防錯設(shè)計的原則與方法  

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