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        蘇州東方大易培訓(xùn)中心

        一線班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測(cè)系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...

        機(jī)構(gòu)課程咨詢服務(wù):
        12940158200512-66555771

        蘇州APQP培訓(xùn)

        蘇州APQP培訓(xùn)蘇州東方大易咨詢管理培訓(xùn)注重對(duì)學(xué)員要求的充分理解和把握,打破思維定勢(shì),創(chuàng)新分析企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)境,效企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。歡迎前來(lái)報(bào)名學(xué)習(xí)!

        0512-  聯(lián)系

               

        【課程目標(biāo)】:
        實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;通過(guò)APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,客戶的滿意度,進(jìn)而公司利潤(rùn),建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向。通過(guò)PPAP的培訓(xùn),了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來(lái)確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

        【課程對(duì)象】:產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。
        【課程內(nèi)容】:
        部分:
        1, 0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 /產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 /產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
        什么是APQP1. 0計(jì)劃和確定項(xiàng)目
        1.1顧客的呼聲
        1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
        1.3 產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
        1.4 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
        1.5 產(chǎn)品可靠性研究
        1.6 顧客輸入
        1. 7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
        1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
        1.9 初始材料清單

        2設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
        2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
        2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
        2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
        2.5 樣件制造——控制計(jì)劃
        2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
        2.7 工程規(guī)范
        2.8 材料規(guī)范
        2.9 圖樣和規(guī)范的更改
        2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

        3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
        3.2 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
        3.3 過(guò)程流程圖
        3.4 車間平面布置圖
        3.5 特性矩陣圖
        3.6過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA)

        4.0 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
        4.1試生產(chǎn)
        4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
        4.3初始過(guò)程能力研究 (Ppk)
        4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
        4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
        4.6包裝評(píng)價(jià)
        5.0 反饋、評(píng)定和糾正措施
        5.1減少變差
        5.2 顧客滿意
        5.3交付和服務(wù)
        6.0 控制計(jì)劃方法論6.1 概述
        6.2 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br/>6.3過(guò)程分析

        7.0案例分析與討論
        第二部分:
        1、PPAP的過(guò)程要求
        2、重要的生產(chǎn)過(guò)程

        3、PPAP要求(1) 設(shè)計(jì)記錄(2) 工程更改文件(3) 工程批準(zhǔn)(4) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(5) 過(guò)程流程圖(6) 過(guò)程失效模式及后果分析(7) 尺寸結(jié)果(8) 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄(9) 初始過(guò)程研究(P)(10) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA)(11) 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求(12)控制計(jì)劃(CP)(13) 零件提交書(PSW)(14) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(15)散裝材料要求檢查清單(16) 生產(chǎn)件樣品(17) 標(biāo)準(zhǔn)樣品(18) 檢查輔具(19)顧客特殊要求
        4、顧客的通知和提交要求
        5、顧客提交等級(jí)
        6、零件提交狀態(tài)(1) 完全批準(zhǔn)(2) 臨時(shí)批準(zhǔn)(3) 拒收
        7、記錄保存
        8、特殊說(shuō)明
        9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說(shuō)明
        10、福特公司的特殊說(shuō)明
        11、通用汽車公司的特殊說(shuō)明

               

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