蘇州生產管理培訓-現場質量管理與性改善
| 授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
| 上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室（卓一培訓中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
現場質量管理與性改善
課程時間：2015年1月16-17日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓（卓一培訓中心）
課程費用：2580元/人
課程背景
現場管理大的功效是預防批量不良的產生。難點是原材料、生產節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現場批量原材料不良？雖然生產前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現之不良靠進料檢驗并不能發(fā)現。
再如生產節(jié)拍的控制，有數據表明大凡批量異常絕數是生產節(jié)奏失衡所致，如何穩(wěn)定合理的生產節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常，因沒有之前經驗、分析結果借鑒，質量決策風險劇增。
課程目標
1、掌握現場質量性改善的實用方法與工具；
2、創(chuàng)建品質穩(wěn)定的現場與性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成本；
3、建立現場質量問題解決經驗庫，積累與固化的經驗；
4、有效推進質量改善，數字化質量工作能力；
5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現質量課題；
6、課程挑戰(zhàn)：任何用其他質量工具難以、徹底解決的品質問題均可以作為課堂模擬項目。
課程
小班制授課，40人內；精致并較高的品質，全新的培訓模式，授課與研討、演練相結合。
◇ 每人有3-4次演練，演練中學員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進行訓練，每位參與者都能獲得真實的演練中的優(yōu)、缺統(tǒng)計和技術應用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調整和將優(yōu)點明細，樹立講師風格。
◇ 培訓過程中錄制學員個人錄像帶，供學員了解自己的優(yōu)缺點，幫助學員認清自己的進步和下階段將要做的調整。
◇ 系統(tǒng)為完整，重視思考與表現的邏輯，內容兼顧TTT訓練所需的專業(yè)基礎與實用性。
◇ 課程進行的方式多元而生動，學員將有更高的參與性與互動性，學員均有演練與接受反饋意見的機會。
◇ 整個過程中的范例呈現或教學與回饋相關作業(yè)都更為細致。
◇ 活動結束時將更能顯示出學員學習的。
課程對象
生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等。
課程大綱
第1講 標準化作業(yè)
1、現場質量管理的基本要義
ˉ 問題提出與團隊組建
ˉ 自我介紹/分組
ˉ 培訓目標及要求
ˉ 團隊訓練
ˉ 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數
ˉ 現場控制的指標意義
ˉ 中美日制造現場管理比較
ˉ 現場管理四層修煉
ˉ 觀看現場錄像
ˉ 現場管理7要點
ˉ 回答學員問題
ˉ 提問及回答老師問題
2、標準作業(yè)的意義與基本要求
ˉ 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
ˉ 如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
ˉ 如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并效率
ˉ 標準化與持續(xù)改進
3、標準化作業(yè)
ˉ 標準作業(yè)的SMART原則
ˉ 標準作業(yè)三票
ˉ SIP的要點與要求
4、培訓的標準化
ˉ 作業(yè)培訓標準化要求
ˉ 標準操作培訓內容與跟蹤方式
ˉ 培訓技能矩陣分析與應用
ˉ 分組討論1
第2講 作業(yè)準備 驗證
1、3M準備與5S管理
ˉ 作業(yè)任務分配與管理
ˉ 來料確認與物流準備
ˉ 設備及檢具準備與確認
ˉ 現場5S
2、首件確認
ˉ 關鍵特性管理
ˉ 一般特性管理
ˉ 首件確認
ˉ 當首件確認不能立即顯示結果時的處置
ˉ 提問及回答老師問題
第3講 制造過程監(jiān)控與審核
1、制造過程監(jiān)控
ˉ 對KPC的預控制
ˉ X-R控制圖
ˉ 過程能力分析與改善
ˉ KCC的識別與確定
ˉ KCC監(jiān)控與數據分析
ˉ 提問及回答老師問題程監(jiān)控
2、制造過程審核
ˉ 墨菲定律
ˉ 分層審核的目的/策略及要點
ˉ 過程審核方法及要點
ˉ 分層審核與過程審核的綜合運用
第4講 不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
ˉ 定義不合格品與可疑品的方法及意義
ˉ 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現
2、不合格品隔離/評審與處置
ˉ 不合格品隔離方法
ˉ 不合格品評審
ˉ 不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質量成本分析
ˉ 廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
ˉ 質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用
ˉ 提問及回答老師問題
第5講 反應
1、反應機制
ˉ 反應流程
ˉ 反應系統(tǒng)建設
2、反應看板
ˉ 反應看板的格式與優(yōu)化
ˉ 反應看板示例與案例討論
3、反應會議
ˉ 反應會議流程
ˉ 反應會議要點及注意事項
4、反應結果跟蹤與經驗庫
ˉ 反應結果跟蹤方法與報告
ˉ 反應經驗庫的建立與應用
ˉ 提問及回答老師問題
第6講 質量問題 根除
1、線索生成
ˉ 如何利用現場數據發(fā)現問題的時空規(guī)律并選用佳解決工具
ˉ 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
ˉ 對于零件制造過程中的問題,如何問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
ˉ 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及佳作業(yè)條件(水平)
2、線索確認
ˉ 經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何確定問題的真正原因以及佳解決方法
ˉ 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決
ˉ 3、驗證
ˉ 如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善
3、驗證
ˉ 如何用小樣本及置信度驗證問題的真因及改善
第7講 現場質量管理經驗庫
1、經驗庫的建立
ˉ 經驗庫是一切改善的起點和終點
ˉ 經驗庫原始數據積累與輸入
2、經驗庫的維護與應用
ˉ 經驗庫動態(tài)維護
ˉ 經驗庫在改善活動中的應用
ˉ 提問及回答老師問題
3、課程小結
4、內容小結
ˉ 培訓內容歌訣化記憶
ˉ 回答學員問題及疑點澄清
5、課程應用
ˉ 輔導學員制訂培訓后的應用計劃
ˉ 應用過程中可能出現的問題及解決途徑
ˉ 制訂培訓后的應用計劃
講師介紹
劉老師 國內大學MBA、6Sigma 黑帶、培訓師
個人經歷：
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；后在某咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現場改進方面擁有大量經驗； 主要從事現場質量管理與性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質量成本管理、質量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS方面的培訓和咨詢。
受訓客戶：
多年來主要為 500 強企業(yè)以及國內成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：
l 電子及光通訊行業(yè)：
愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池
l 汽車、工程機械及航天航空：
卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK
l 醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：
Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海子材料研究所、梅特勒托利多….等國內外企業(yè)，致力于推廣質量問題性改善方法及管理模式在組織內的有效應用。
咨詢電話：0512-nbsp; 聯系QQ：/span>
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學校地址：滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
