蘇州卓一企管-SQE-供應商質量管理及工具運用
| 授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
| 上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室（卓一培訓中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
蘇州卓一企管是蘇州的企業(yè)管理培訓。主要開設：生產管理培訓，內審員培訓，企業(yè)管理培訓等相關課程。
課程時間：2014年11月13-14日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓（卓一培訓中心）
課程費用：2680元/人
咨詢電話：0512-nbsp; 聯系QQ：/span>
課程背景
物料質量和供應商管理在不同的企業(yè)中的應用，使SQE（Supplier Quality Engineering）的職位應運而生。事實上，供應商品質管理的內容非常豐富，涉及質量管理，項目管理，供應鏈管理及供應商關系管理；這就要求SQE 人員不僅是一個工程人員，而且更是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須具備深厚的功底，要懂得將知識轉化為實際的過程分析和過程控制經驗，解決問題的方法和執(zhí)行力；同時更要懂得善于利用外部資源，協(xié)調好各種利益關系。
為此，我們結合多家跨國公司的運作管理模式，結合本身咨詢師的工作經驗和研究的成果，以及新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。本課程選材于具代表性的電子行業(yè)的管理經驗，系統(tǒng)的介紹了供應商管理的核心思想與技巧，并提供供應商管理所應用的新實用的工具，可提員的綜合能力，拓展知識面?？赏瑫r面向企業(yè)總經理，運營經理，質量經理，制造經理，采購經理等；對于剛剛從事供應商管理的學員，更可以系統(tǒng)的了解供應商管理的全貌，的上手。
課程受益
■學習物流與供應鏈的概念與基本知識
■供應鏈策略解析
■了解企業(yè)經營模式對倉儲管理的影響
■倉儲績效考核體系
■供應鏈策略下的庫存控制
■供應鏈物流成本控制方法
■第三方物流的選擇與管理
■學習供應鏈方案的設計與整合
課程時間
二天
課程對象
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員
課程大綱
更多請點擊進入：http://suzhou.pxto.com.cn/JiGou/1cdc3d879d3564e0.html
學校地址：滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
蘇州卓一企管|蘇州卓一企管學校|蘇州卓一企管中心
朱老師 采購經理，曾在幾家的日資、美資、德資跨國企業(yè)擔任中國區(qū)、亞太地區(qū)采購部長、采購經理、物流經理、供應鏈經理、企業(yè)副總等職。英國物流認證ILT和加拿大采購管理協(xié)會PMAC特約培訓講師。
在他長達20年的采購與供應鏈管理工作中積累了豐富的實踐經驗,朱先生熟悉國外數種不同類型的企業(yè)供應鏈管理模式，并對中國市場及國內企業(yè)的物流及供應鏈有著切身體會和深刻的研究，在此基礎上，整理并開發(fā)出適合中國市場特點的企業(yè)供應鏈管理體系，運用于企業(yè)實際工作，為他所服務的公司與中國供應商帶來了巨大的利益，并因此曾獲得公司總部杰出成就獎
朱先生長期從事物流與采購工作中，在物流配送、庫房與倉儲管理、供應商管理及評估、采購談判等領域積累了豐富的領導、管理經驗，尤其以建立企業(yè)物流管理（采購系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、配送系統(tǒng)等）工作流程及供應鏈模型，供應商管理見長。同時，作為上海市物流經理俱樂部及上海市物流學會跨國企業(yè)物流管理學組會員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG會議供應鏈管理講師。
朱先生在制造型企業(yè)供應鏈物流管理、庫存管理、供應商管理及評估等培訓領域有豐富的授課經驗，曾經培訓過的企業(yè)有：中國普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團、秦山核電站、廣電應確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費諾等公司。
一、供應商質量鏈管理概述
1.質量與質量管理系統(tǒng)
2.質量職能
3.質量成本
二、供應商的開發(fā),評定與認證
1. 供應商的調查。
■過程生產能力
■生產技術能力
■質量管理體系
■SWOT分析
2. 新供應商的認證
■質量系統(tǒng)審核
■質量過程審核
3. 現場審核與技巧
三、供應商質量管理
1）建立組織架構和機制
2）質量問題改進小組?團隊、任務、計劃和授權
3) 問題的確立與描述
4）工藝流程
5）魚骨圖
6）柏拉圖
7）3－up chart
8）失效模式及分析FMEA
9）8D(5C)
B.品質的衡量指標
■良率（FPY, BY）
■DPPM, OFE, DPMO介紹
■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
■停線標準（SPC,WIP,OBA）
C.質量問題的預防
1）品質過程能力指數及其應用
■抽樣計劃
■測量系統(tǒng)分析（MSA）
■CP, C
■設備量具的校驗
■SPC控制圖
四、供應商的日常管理
1.質量指標的評定
2.IQC檢驗規(guī)范；FAI
3.關鍵零件的追溯程序。
4.指定生產線生產能力與制程能力；
5.工藝流程和關鍵參數；
6工藝變更確認程序；
7 工藝標準執(zhí)行情況；
8 SPC指標達成情況；
9質量事故通報告及處理程序。
10 FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略
五、新產品的確認
1.計分表
2.試生產
3.新產品及制程的確認
4.ECN 流程
六、供應商關系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應商角色分析
2.關鍵供應商及分類管理
3.矛盾管理
七、供應商考核工具
1.考核的指標
2.考核的方法
八、SQE自身能力的
1.專業(yè)知識
2.溝通技巧
3．拓寬視野
九、案例分析與角色扮演
講師介紹
