蘇州卓一企管-PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)
| 授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
| 上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
蘇州卓一企管是蘇州的企業(yè)管理培訓(xùn)。主要開設(shè)：生產(chǎn)管理培訓(xùn)，內(nèi)審員培訓(xùn)，企業(yè)管理培訓(xùn)等相關(guān)課程。
課程時間：2014年05月15、21-22日 共3天
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費用：4000元/人
課程收益
1、 如何構(gòu)建的物控體系；
2、 探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
3、 如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；
4、 如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡，生產(chǎn)均衡性和生產(chǎn)效率；
5、 如何插單和生產(chǎn)異常的處理能力；
6、 如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺(計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)；
7、 如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品。
課程背景
目前制造企業(yè)面臨經(jīng)濟低迷，客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過課堂培訓(xùn)、電子行業(yè)PMC視頻案例分析和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收益：
1、 如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
2、 如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與高庫存定額；
3、 如何計算庫存周轉(zhuǎn)率及庫存積壓和缺料原因分析方法及工具的應(yīng)用；
4、 如何采購訂單管理與跟催力度；
5、 如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題；
6、 了解國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的新方法和經(jīng)驗，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。
課程對象
制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。
課程大綱
部分 如何構(gòu)建的物料控制體系??解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系??主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
l 采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
l 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因??傳統(tǒng)職能設(shè)置的形式與利弊分析
l 如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
四、 發(fā)揮汽車制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料 控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
l 如何處理好同銷售部門的關(guān)系??搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；
l 如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
l 如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系；
l 如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍
l 如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
l 如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
l 如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
l 如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出 的問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本??批量客戶化生產(chǎn)四點共識。
l 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
l 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
l 設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始
l PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
l 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
l 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
l 主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，交期
四、緊急訂單的處理
l 如何確定緊急訂單接受范圍
l 不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
l 可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與 六大技巧
第三部分 主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
l 作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
l 產(chǎn)能和負荷基準(zhǔn)確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
l 材料零件的計劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
l 日程計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
l 庫存計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、高低庫存、訂購周期、訂購點、小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計劃編排
l 3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
l 月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
l 生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計劃制定
l 從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
l 作業(yè)計劃實施的八大步驟
l 實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
l 生產(chǎn)異常的原因探討
l 對生產(chǎn)異常做出反應(yīng)的五個有效措施
第四部分 如何實施拉動式生產(chǎn)，有效控制在制品占用
一、企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題
l 客戶需求變化，訂單取消，導(dǎo)致在制品積壓
l 主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
l 外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套
l 內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料
l 各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
l 推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
l 推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
l 拉動式生產(chǎn)的運作原理
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
l 如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
l 均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
l 混流與排序生產(chǎn)；
l 案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
l 如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
四、裝配游戲??游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計劃控制有效方法??看板管理
l 看板管理原理與運作
l 工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
l 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
l 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、如何設(shè)置可視化生產(chǎn)動態(tài)信息顯示系統(tǒng)（生產(chǎn)進度、缺料、待料、設(shè)備故障、切換等信息）
七、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的 問題
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
l ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
l ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、如何制定物料需求計劃
l 如何制定年物料需求計劃
l 月、周需求計劃的制定方法
l 長周期（進口物料）需求計劃制定方法
四、庫存控制四種實用操作方法
l ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
l 定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和高庫存定額
l 防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
l 防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
l 定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
l 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
l 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
l 加快庫存周轉(zhuǎn)的五大途徑
六、庫存控制分析方法與工具
l 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
l 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
l 如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
第六部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
l 采購訂單下達前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
l 如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
l 如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
二、如何確定合理的采購批量
l 如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
l 合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
三、如何物料跟催力度，物料供應(yīng)
l 物料短缺八大原因分析；
l 物料短缺七種預(yù)防對策；
l 供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵；
l 供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法；
l 如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
四、物料跟催與交期管理拓展游戲??啤酒游戲（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
l 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
l 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
l 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
l 庫存控制業(yè)績分析與評價
第七部分 如何實現(xiàn)的物料配送, 降低在線物料占用
一、為什么要實行配送制
（一） 領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二） 物料配送的五大優(yōu)越性
二、物料配送必須解決的具體問題
l 如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
l 如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位于分工
l 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
三、如何制定倉儲物流規(guī)劃
（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
（2）工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，物流管理對生產(chǎn)需求的反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
l JIT物料的概念及物流運作程序
l 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度
l 非JIT物料的概念及物流運作程序
l 開架（超市）物料的概念及其管理要求
l VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
l 揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）揀貨的三種方法及其適用情況
（3）如何防止揀貨差錯
l 配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
（2）看板配送運作
（3）電子標(biāo)簽看板配送運作
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作
講師介紹
翟老師 上汽集團 培訓(xùn)師
上汽集團培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈培培訓(xùn)師10年、 上海交大碩士，注冊咨詢師兼任SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TSGMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家跨國公司和500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與物料配送實務(wù)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年。
在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應(yīng)鏈及庫存管理，09年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編。
有關(guān)“翟老師視頻”可在“土豆、酷6網(wǎng)” 查詢。
培訓(xùn)案例
l 汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風(fēng)）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯發(fā)動機、上?？得魉埂⒁黄蟊姲l(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
l 家電、制冷、機械制造：安徽滁州博西華 制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
l 電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
l 化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
l 生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
l 飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、煙廠等。
l 第三方物流（3PL）/運輸：中化、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋機場、上海安吉TNT物流
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