應(yīng)用IE技術(shù)，降低營運(yùn)成本
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
培訓(xùn)日期：2013年10月26-27日
培訓(xùn)地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
培訓(xùn)費(fèi)用：2580元/人
課程目的：
IE是一門產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以、、廉價(jià)來制造優(yōu)良的成品。
課程對象：
班組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員
課程內(nèi)容：
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑 平衡物流5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
5、如何人機(jī)利用效率??作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
人機(jī)作業(yè)分析
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)??動(dòng)作分析與改善(Motion Study)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用v 雙手對動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
7、如何工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、如何縮短換模換線時(shí)間----換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
9、換線八步改善曲
換線改善小組
換線八步曲
換線的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實(shí)例
沖床換線改善實(shí)例
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定
MTM方法時(shí)間測量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽??POKAYOKE防錯(cuò)法
防錯(cuò)防呆的目的
防錯(cuò)防呆的種類
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法
案例討論
講師介紹：
張老師 ：培訓(xùn)師、顧問師，派、中國工業(yè)工程（IE）、江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人、教授、研究員（正）、上海交通碩士，原中美和日資企業(yè)副總、廠長
主要經(jīng)歷：曾在500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職，服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等，張老師從基層踏實(shí)做起，歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、副總、教授等職務(wù)二十年，有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理、生產(chǎn)管理、IE改善、5S、6σ、QC品質(zhì)圈、可視化管理等過程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，特別顯著。
部分咨詢培訓(xùn)企業(yè)：森瑪仕格里菲、麥格納動(dòng)力總成、愛立信熊貓通信、艾思科汽車音響通信、艾格賽爾噴涂設(shè)備、施樂百機(jī)電設(shè)備、申和集團(tuán)公司、復(fù)旦新技術(shù)、華美集團(tuán)、中國銀行、無錫造漆、先創(chuàng)機(jī)械、愛爾福葉片、明和汽車零部件等等
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