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        蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校

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        機(jī)構(gòu)課程咨詢(xún)服務(wù):
        12940158200512-66555771
        更新時(shí)間:2024-04-25 16:30:31

        應(yīng)用IE技術(shù),降低營(yíng)運(yùn)成本

        授課機(jī)構(gòu) 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校
        上課地點(diǎn) 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰大廈3008室(卓一培訓(xùn)中心)|詳細(xì)地圖
        成交/評(píng)價(jià) 5.0分
        聯(lián)系電話 0512-66555771

        課程詳情

        培訓(xùn)日期:20131026-27

        培訓(xùn)地點(diǎn):蘇州滄浪區(qū)解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11

        培訓(xùn)費(fèi)用:2580/

        課程目的

        IE是一門(mén)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù),IE的基礎(chǔ)是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的,透過(guò)本課程的學(xué)習(xí),有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)佳的工作方法,正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,從而以、、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。

         

        課程對(duì)象:

        班組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員

         

        課程內(nèi)容:

        1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)

        現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)

        多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰(zhàn)

        生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

        增值意識(shí)與成本意識(shí)

        問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)

        生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

        2、生產(chǎn)效率的基本原則

        QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例

        WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例

        ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例

        經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

        3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

        如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

        現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析

        如何減少浪費(fèi),保持流程增值

        瓶徑 平衡物流5WHY ECRS

        4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

        ASME的程序分析符號(hào)與意義

        流程程序圖法-五個(gè)符號(hào)的分析

        流程圖、流程線圖

        停滯分析

        研討與演練

        5、如何人機(jī)利用效率??作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) 

        人機(jī)作業(yè)分析

        一人多機(jī)作業(yè)分析

        人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究

        作業(yè)者工作站分析

        研討與演練

        6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)??動(dòng)作分析與改善(Motion Study)

        動(dòng)作分析的要領(lǐng)

        動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用v 雙手對(duì)動(dòng)圖

        PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

        研討與演練

         7、如何工廠內(nèi)部物流效率

        生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局

        工廠布局合理性分析與改善

        生產(chǎn)線布置效率分析與改善

        如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間

        如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù)

        在制品控制---看板管理的應(yīng)用

        8、如何縮短換模換線時(shí)間----換模換線(SMED

        lead time與Setup time 

        換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch) 

        換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)

        9、換線八步改善曲

        換線改善小組

        換線八步曲

        換線的實(shí)例與技巧

        機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實(shí)例

        沖床換線改善實(shí)例

        10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)

        作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素

        作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作

        作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

        標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定

        MTM方法時(shí)間測(cè)量

        如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理

        研討及演練

         11、如何防止人為疏忽??POKAYOKE防錯(cuò)法

        防錯(cuò)防呆的目的

        防錯(cuò)防呆的種類(lèi)

        防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法

        案例討論

         

        講師介紹:

        老師 :培訓(xùn)師、顧問(wèn)師,派、中國(guó)工業(yè)工程(IE)、江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人、教授、研究員(正)、上海交通碩士,原中美和日資企業(yè)副總、廠長(zhǎng)

        主要經(jīng)歷:曾在500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職,服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等,張老師從基層踏實(shí)做起,歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、副總、教授等職務(wù)二十年,有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對(duì)推行企業(yè)戰(zhàn)略、人力資源管理生產(chǎn)管理、IE改善、5S、6σ、QC品質(zhì)圈、可視化管理等過(guò)程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作,特別顯著。

        部分咨詢(xún)培訓(xùn)企業(yè):森瑪仕格里菲、麥格納動(dòng)力總成、愛(ài)立信熊貓通信、艾思科汽車(chē)音響通信、艾格賽爾噴涂設(shè)備、施樂(lè)百機(jī)電設(shè)備、申和集團(tuán)公司、復(fù)旦新技術(shù)、華美集團(tuán)、中國(guó)銀行、無(wú)錫造漆、先創(chuàng)機(jī)械、愛(ài)爾福葉片、明和汽車(chē)零部件等等

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