蘇州質(zhì)量管理培訓-新項目中的供應商質(zhì)量管理
中衛(wèi)企管擁有一批國際注冊審核員和項目顧問師，他們對各類標準有著深刻的認識并具有多年現(xiàn)場實務管理經(jīng)驗和眾多的成功輔導經(jīng)歷。聯(lián)系電話：0512-66555771
| 授課機構(gòu) | 蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司 |
| 上課地點 | 蘇州姑蘇區(qū)平瀧路251號蘇州城市生活廣場A座1615室|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
蘇州質(zhì)量管理培訓蘇州中衛(wèi)企業(yè)管公司創(chuàng)建十多年來，已為上千家企業(yè)提供了各類管理咨詢服務，其中不乏許多的大型企業(yè)，如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統(tǒng)一企業(yè)、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/span>
【課程名稱】新項目中的供應商質(zhì)量管理
【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓，有意者請與我司相關人員聯(lián)系。
【兩天課程】課程簡介：本課程旨在為學員解決在新產(chǎn)品項目中普遍存在的問題，例如：
a. 項目確定了，但某些關鍵部件找不到能夠加工的供應商；（項目確定前的供應鏈分析）
b. 供應商支持新項目的人總是換來換去，新的人員不能理解前面的工作和問題，一切從零開始?。ㄒ坏╉椖看_定和承接，供方必須提供專職和固定的項目支持團隊）
c. 需求或要求的傳遞和交流找不到合適的人選，只是通過一個代表，但他/她又不懂具體的業(yè)務細節(jié)?。p方項目組的工作對接、分工和溝通/反饋流程）
d. 設計的零件在供應商那里制造困難，問題頻發(fā)。（不能有效利用供應商的知識和經(jīng)驗）
e. 要到量產(chǎn)的時間了，供應商的零件還難以達到設計規(guī)范的要求，拒收率居高不下。 （要求傳遞的準確性、理解、轉(zhuǎn)化、確認、制程能力與規(guī)范要求的匹配性等，還有測量系統(tǒng)問題）
f. 收到的樣品經(jīng)常與新的設計版本不一致。（設計變更的傳遞和轉(zhuǎn)化）
g. 項目期間，供應商的過程變更不能及時得到其客戶的批準。
……
【參加人員】
新產(chǎn)品項目團隊成員：項目經(jīng)理、項目質(zhì)量工程師、SQA/SQE、Sourcing、采購、設計、PE等職能。
尤其適用于復雜產(chǎn)品的開發(fā)（R&D）和導入(NPI)項目，例如：總成產(chǎn)品、電氣產(chǎn)品、IT硬件產(chǎn)品、加工設備等行業(yè)的客戶。
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程內(nèi)容】
課 程 表
課 程 內(nèi) 容 | |
1、產(chǎn)品定義和項目的確立 ? 供應鏈風險的識別（質(zhì)量方面）及措施 ? 著手開發(fā)新零件供應商（現(xiàn)有供應鏈能力不能覆蓋時） 2、項目團隊的建立 ? 一個健全的項目團隊所需要的基本職能和要求 | ? 定義各職能人員的工作職責范圍 ? 定義內(nèi)部溝通流程 ? 制定項目早期的供應商參與計劃（時機與內(nèi)容） ? 定義項目團隊與供應商的溝通流程（階段、職能、職責） 3、產(chǎn)品的設計（是闡釋每一步要做什么， |
簡要介紹相關的系統(tǒng)工具） ? 特性轉(zhuǎn)化：產(chǎn)品特性 → 設計方案 → 各級零部件的特性轉(zhuǎn)化 → 關鍵特性 ? DFX評估 ? 零件設計期間與供應商的溝通 ? 供應商參與的DFM或相關設計 ? 容差設計 ? 統(tǒng)計公差分析（STA）（及考慮供應商制程能力后的調(diào)整與優(yōu)化） ? 工程規(guī)范（標準） 4、設計評審 ? 供應商承擔設計任務時的評審 ? 檢查表及其更新 5、設計驗證 ? 計劃由誰來制定 ? 科學地制定計劃（如何基于關鍵特性/FMEA的結(jié)果，及公差設計/分析的結(jié)果制定的指標和每項指標對應的通過標準） ? 分階段驗證及其控制計劃（原型樣機、EVT、DVT）（目標、通過的原則） ? 零部件 ? 基于結(jié)果對設計文件進行更新（包括FMEA、FTA文件及零部件及整機的制造標準），設計凍結(jié) 6、產(chǎn)品設計期間的新供應商（制造）認證和導入 | ? 在現(xiàn)有供應商中增加新的零件 ? 新選擇和認證的供應商 ü 新供應商開發(fā)進度與產(chǎn)品/零件設計進度的匹配（包括多個候選供應商） 7、供應商項目質(zhì)量計劃的制定（關于該項目的資源投入、過程能力指數(shù)、產(chǎn)線直通率、驗收標準、質(zhì)量報告、日常溝通、問題解決、持續(xù)改善/質(zhì)量指標的更新等） 8、向供應商傳遞零件/產(chǎn)品要求、溝通（包括產(chǎn)品/零件設計變更的信息傳遞及溝通） 9、過程開發(fā)及確認 ? 制造可行性評估 ? 零部件制造過程開發(fā)和設計 ? 零部件制造過程試制前的準備狀態(tài)審核及試制/開模批準 ? 零部件制造過程的確認和批準（試制、提交、評審、批準） ? 零部件和整機過程開發(fā)及確認的進度匹配 ? 對應于產(chǎn)品/零件設計變更的制造過程變更 ? 檢測過程的設計及測量系統(tǒng)評估（雙方IQC、OQC的測量系統(tǒng)的一致性確認） 10、反饋、評定、糾正措施 11、爬坡&量產(chǎn)
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【課程目標】
使參與的學員能夠充分識別在新產(chǎn)品項目中如何進行供應商質(zhì)量管理和控制，有哪些供應商質(zhì)量方面的風險，并找出對策，降低“因零部件質(zhì)量”引起的問題。
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