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課程導讀：

加工中心UG編程培訓

• 課程亮點：理論實踐相結合，學會為止，對口就業(yè)

• 適應對象：初高中及以上學歷（適合零基礎和傳統(tǒng)機械行業(yè)經(jīng)驗者），工廠普工等有志青年

• 學習目標：獨立完成整個工件的加工流程，建模與編程，并在實訓室中完成加工

【課程內(nèi)容】

機械識圖單元

1、制圖基礎知識

2、點、線、面投影

3、體的投影

4、截交，相貫

5、組合體

6、機件表達

7、標準件

8、零件圖

9、裝配圖

AutoCAD二維繪圖單元

1、AutoCAD常用繪畫命令

2、AutoCAD常用編輯命令

3、AutoCAD的對象撲捉

4、AutoCAD尺寸標注命令

5、AutoCAD繪畫環(huán)境設置

7、AutoCAD其他常用操作

加工中心操作、編程、加工工藝

加工中心機床操作單元

1、了解數(shù)控加工中心（機床結構、分類、系統(tǒng)等）

2、程序編輯操作、手動、手輪操作等八大員模式

3、機床*、夾具、工具知識

4、坐標系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準備

5、自動運行、DNS運行中的七種加工控制

6、機床養(yǎng)護、安排規(guī)程

加工中心手動編程單元

1、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能

2、定位指令、插補指令、倒角與拐角圓弧指令

3、長度補償、半徑補償（有效利用半徑補償做工藝）

4、子程序編程（分層銑削、同形加工、子程序嵌套）

5、固定循環(huán)編程（鉆孔、鉸孔、锪孔、鎕孔、攻絲）

6、極坐標編程

7、部坐標系、坐標旋轉、鏡像

8、序編程

銑削加工工藝單元

1、裝夾與定位

2、工藝與切削三要素的把握

3、工、半精加工與精加工

4、制工藝來降低產(chǎn)品報廢率

5、途徑提升加工效率

6、產(chǎn)品加工工藝分析

加工中心集訓單元

1、編程速度、調(diào)試速度

2、加工精度

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UG三維造型模塊

1.軟件認識

1-1.安裝

1-2.界面認識

1-3.界面定制

1-4.鼠標運用和視圖操作

1-5.文件打開與保存

2.草圖模塊

2-1.草圖功能與流程

2-2.草圖基礎命令

2-3.草圖創(chuàng)建尺寸約束

2-4.草圖創(chuàng)建幾何約束

2-5.草圖實例講解（30副圖）

3.建模模塊

3-1.基準坐標系和基準平面及工作坐標系

3-2.點的運用

3-3.矢量方向的創(chuàng)建與運用

3-4.UG設計特征命令（塊 圓 孔 拉伸 回轉等18個）詳細講解

3-5.布爾運算

3-6.UG移動對象編輯對象

3-7.UG圖層的運用以及去除參數(shù)

3-8.UG實例練習

3-9.UG體片體的加減（偏置 修建 拆分 修建延伸片體)

3-10.UG面的抽取與縫合

3-11.UG曲線（建模環(huán)境下的曲線）

3-12.UG派生曲線命令條

3-13.UG曲面命令詳解

3-14.UG曲面建模技巧簡單曲面產(chǎn)品設計

3-15.UG曲面建模訓練以及復制曲線曲面案例

3-16.UG同步建模工具條

3-17.UG制圖出圖

UG自動編程

1.編程模塊的認識

1-1.編程加工環(huán)境介紹,界面認識,角色創(chuàng)建

1-2.編程工序導航器的應用及其銑加工的原理

1-3.創(chuàng)建程序組(創(chuàng)建,復制,拖拽及刀軌狀態(tài)符號認識)

1-4.創(chuàng)建*和*種類的認識

1-5.創(chuàng)建加工坐標和安全平面

1-6.建立加工幾何體和加工毛坯

1-7.加工方法視圖的使用

1-8.編程模型測量和分析

1-9.七大切削模式的講解

2.平面銑

2-1.平面銑-核心特點及其創(chuàng)建流程

2-2.平面銑-邊界生成 邊界平面 材料側的應用

2-3.平面銑-封閉刀路 開放刀路 *相切和對中

2-4.平面銑-零件邊界 毛坯邊界 檢查邊界 修建邊界

2-5.平面銑-進退刀

2-6.平面銑的切削參數(shù)與非切削移動

3.面銑

3-1.面銑的特性及創(chuàng)建流程

3-2.面銑指定面邊界的具體使用方法

3-3.面銑的檢查體和檢查邊界以及刀軸方向

4.型腔銑

4-1.型腔銑的加工原理和生成過程

4-2.型腔銑部件幾何體 毛坯幾何體 切削區(qū)域的選擇

4-3.型腔銑建立各類毛坯幾何體的方法

4-4.型腔銑在邊上延伸與切削區(qū)域和毛坯體的關系

4-5.型腔銑切削層的具體用法

4-6.型腔銑2次開粗--參考*(重疊距離 余量 較小移除量 安全問題)

4-7.型腔銑2次開粗--使用3D和基于層

5.等高

5-1.等高銑的加工原理及其4種層間加工方法的運用

5-2.等高銑的較 優(yōu)化和層間優(yōu)化切削

5-3.等高銑的合并距離和較小切削長度

5-4.等高銑的始終深度優(yōu)先和在邊上延伸的應用

5-5.等高銑的圓鼻刀和球刀第 一刀下刀問題

6.固定軸

6-1.固定軸曲面輪廓銑-曲線和點驅動

6-2.固定軸曲面輪廓銑-螺旋式加工

6-3.固定軸曲面輪廓銑-區(qū)域銑1

6-4.固定軸曲面輪廓銑-邊界驅動

6-5.固定軸曲面輪廓銑-曲面驅動2

6-6.固定軸曲面輪廓銑-流線驅動

6-7.固定軸曲面輪廓銑-單刀清根和多刀清根

6-8.固定軸曲面輪廓銑-參考*清根1

6-9.孔的加工（G81 G82? G83? G84? G73)

6-10.刻字（平面與曲面的刻字）

6-11.刀路的變換

6-12.編程實例講解

綜合訓練

獨立完成建模與編程，并在實訓室中完成加工