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加工中心編程與實戰(zhàn)

培訓周期：4周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學時不限，學會為止

如果您不了解加工中心，請點擊查看?，帶您詳細解讀加工中心及加工用途。

培訓目標：

1、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應用技巧；

2、重點掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設計）；

3、獨立完成復雜零件加工程序的編寫；

4、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗證程序，防止由程序引起的加工缺陷；

5、了解NC程序?qū)庸ば?、加工質(zhì)量的影響；

6、為軟件自動編程打好基礎；

培訓內(nèi)容：

1、數(shù)控加工中心：機床結構、分類、系統(tǒng)劃分等基礎介紹? ?

刀具型號、用途分類、常用刀具等基礎介紹

刀柄的劃分、不同機床所適用的刀柄區(qū)分、常用刀柄

2、數(shù)控銑床軟件模擬訓練（提前熟悉機床、輔助掌握NC代碼、驗證程序）

3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）

? ?斯沃軟件的應用：a、掌握機床坐標、絕對坐標、相對坐標

? ? ? ? ? ? ? ? b、對程序的模擬仿真，了解法那克機床操作界面

4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應用

5、刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）、工廠實際應用

6、七組零件輪廓程序編寫測試，軟件模擬仿真。編程分析與總結

7、極坐標指令（G15、G16）

8、調(diào)用子程序指令（M98、M99）

9、旋轉(zhuǎn)坐標指令（G68、G69）

10、機床操作，熟悉各指令應用，并驗證所學NC程序；

11、綜合零件（1-2）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝設計；2、編程技巧——輔助軟件應用）

12、鏡像指令（G51.1、G50.1）?對加工精度的影響

13、局部坐標G52? ?輔助復雜零件快速計算坐標值

14、固定循環(huán)指令1（點孔、鉆孔、倒角等）

15、固定循環(huán)指令2（鉸孔、鏜孔等）

16、綜合零件（3-4）編程及真實機床加工驗證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應用）

17、結總：實踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經(jīng)驗分享；

注：每一堂課都將結合實際案例進行相關指令講解和工廠應用分析；

加工中心實戰(zhàn)

實訓時間：不低于40小時，每人至少完成14幅圖紙，外加2個考核作品（能力突出者，在有限時間內(nèi)鼓勵盡量多做），確保達到獨立能力，絕不讓任何一名學員掉隊！??！

培訓目標：

1、掌握機床結構及機床維護保養(yǎng)；

2、能獨立進行發(fā)那科機床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀；

5、掌握數(shù)控機床一般故障排除方法；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓內(nèi)容：

機床型號：友嘉VMP-30A?? ? ??機床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_Oi_MD（發(fā)那科系統(tǒng)）

1、數(shù)控機床結構；

2、現(xiàn)場操作：開（關）機、分中對刀方法（多種方法）及各方法優(yōu)劣和適用場合

3、常見刀柄種類和型號；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等刀具安裝調(diào)試方法等；

4、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調(diào)試及適用場合；

5、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；

6、NC程序手動輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機床（多種方法）；

7、零件加工：使用刀補控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

8、薄壁零件加工；

9、多面體零件加工；

10、數(shù)控機床常見故障報警及解決；

11、數(shù)控機床基本維護與保養(yǎng)；

12、車間6S管理；

培訓特色：

1.?安全為本，2人一組，數(shù)控機床操作實踐；注實戰(zhàn)，重工藝；

2.?專業(yè)師資、實戰(zhàn)教學；零件NC編程，真實機床加工驗證；

3.?提供優(yōu)良的校園學習環(huán)境，采用全日制封閉式教學；

4.?為學員指導就業(yè)（擁有數(shù)百家合作單位：模具、機械制造企業(yè)）；

增值服務：

1、畢業(yè)后拷貝送全套講課視頻資料，鞏固學習效果；

2、為畢業(yè)學員提供長期技術支持和就業(yè)指導。

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