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        天津文恒教育學(xué)校

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        CNC數(shù)控編程常見問題匯總

        CNC數(shù)控編程常見問題匯總

          CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你懂得怎么處理嗎?

          一、工件過切:

          原因:

          1、彈刀,*強(qiáng)度不夠太長或太小,導(dǎo)致*彈刀。

          2、操作員操作不當(dāng)。

          3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)

          4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。

          改善:

          1、用刀原則:能短不長。

          2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。

          3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。

          4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到較佳。

          二、分中問題:

          原因:

          1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。

          2、模具周邊有毛刺。

          3、分中棒有磁。

          4、模具四邊不垂直。

          改善:

          1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

          2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,較后用手確認(rèn)。

          3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

          4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)

          三、對刀問題:

          原因:

          1、操作員手動操作時(shí)不準(zhǔn)確。

          2、*裝夾有誤。

          3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。

          4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

          改善:

          1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點(diǎn)。

          2、*裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

          3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。

          4、單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

          四、撞機(jī)-編程:

          原因:

          1、安全高度不夠或沒設(shè)(進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。

          2、程序單上的*和實(shí)際程序*寫錯(cuò)。

          3、程序單上的*長度(刃長)和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。

          4、程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。

          5、編程時(shí)坐標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。

          改善:

          1、對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也安全高度在工件之上。

          2、程序單上的*和實(shí)際程序*要一致(盡量用自動出程序單或用出程序單)。

          3、對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量,在程序單上寫清楚*的長度及刃長。

          4、在工件上實(shí)際Z軸取數(shù),想要學(xué)習(xí)UG編程領(lǐng)取學(xué)習(xí)資料在群以幫助你在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復(fù)檢查)。

          五、撞機(jī)-操作員:

          原因:

          1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤·。

          2、分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如:單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等)。

          3、用錯(cuò)刀

          4、程序走錯(cuò)

          5、手動操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。

          6、手動進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向

          改善:

          1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、面、分析面等)。

          2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。

          3、裝夾*時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后再裝上。

          4、程序要一條一條的按順序走。

          5、在用手動操作時(shí),操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。

          6、在手動移動時(shí),可先將Z軸升高到工件上面在移動。

          六、曲面精度:

          原因:

          1、切削參數(shù)不合理,工件曲面表面粗糙·。

          2、*刃口不鋒利。

          3、*裝夾太長,刀刃避空太長。

          4、排屑,吹氣,沖油不好。

          5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順銑)。

          6、工件有毛刺。

          改善:

          1、切削參數(shù),公差,余量,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

          2、*要求操作員不定期檢查,不定期更換。

          3、裝夾*時(shí)要求操作員盡量要夾短,刀刃避空不要太長。

          4、對于平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

          5、工件有毛刺:根我們的機(jī)床,*,走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能,對有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。



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