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        蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司

        企業(yè)管理培訓(xùn)|內(nèi)審員培訓(xùn)|采購(gòu)與供應(yīng)培訓(xùn)|質(zhì)量管理培訓(xùn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)

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        蘇州審核員培訓(xùn)多少錢

        蘇州審核員培訓(xùn)多少錢中衛(wèi)整合社會(huì)人力資源,敬邀一群國(guó)內(nèi)外、學(xué)者、高層人士,共同交流并研習(xí)出一套融合企業(yè)文化、中國(guó)國(guó)情與潮流發(fā)展趨勢(shì)的經(jīng)營(yíng)管理技術(shù),與客戶在實(shí)踐中分享經(jīng)驗(yàn)。

        0512-   聯(lián)系

            

        【課程名稱】AIAG特殊過程審核員培訓(xùn)—涂裝(CQI—12)       

        【課程價(jià)格】2980元/人

        【開課時(shí)間】2017年7月25-26日.蘇州

        【三天課程】由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求,加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。

            美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG) 的涂裝特別工作小組,于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評(píng)估(Coating System Assessment) CQI-12標(biāo)準(zhǔn),第二版。該標(biāo)準(zhǔn)定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求,提供了涂裝制造過程審核共同的方法,以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外,對(duì)版中提出的涂裝過程的控制要求進(jìn)行了明確和細(xì)化。

        【培訓(xùn)特色】中衛(wèi)擁有完善的講師篩選評(píng)估體系,講師為生產(chǎn)管理咨詢師或有上千場(chǎng)授課經(jīng)驗(yàn)的講師,擁有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理及授課經(jīng)驗(yàn),課程結(jié)合工廠實(shí)際案例展開,使學(xué)員做到即學(xué)即用。同時(shí),小班制授課了現(xiàn)場(chǎng)的授課質(zhì)量,使每個(gè)學(xué)員都能參與到課堂中的練習(xí)演練中,更好的掌握所學(xué)技能。

        【參加人員】

        l        涂裝工廠工藝審核員;

        l        涂裝產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師;

        l        現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師;

        l        生產(chǎn)管理人員;

        l        負(fù)責(zé)涂裝零件采購(gòu)和供應(yīng)商管理的人員(SQE)。

        【培訓(xùn)教材】

        每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)教材(新版APQP 2nd )。

        【課 程 內(nèi) 容】

        課 程 表

           

        上  午

        0.培訓(xùn)項(xiàng)目說明

        0.1培訓(xùn)師自我介紹

        0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

        0.3學(xué)員介紹:明確學(xué)員的培訓(xùn)期望

        1.CQI-12簡(jiǎn)介

        1.1 CQI-12是顧客特殊要求

        1.2 CQI-12框架及結(jié)構(gòu)

            1.2.1 范圍

            1.2.2 涂裝系統(tǒng)評(píng)估程序

            1.2.3 評(píng)估表和過程表

        討論1:顧客特殊要求

        討論2:CQI-12評(píng)估與TS16949認(rèn)證

           

        下  午

        2. 涂裝基礎(chǔ)知識(shí)

        2.1涂裝分類

        2.2 涂裝常用術(shù)語

        2.3典型涂裝工藝技術(shù)與應(yīng)用

        2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析

            2.4.1涂裝缺陷的分類

        2.4.2分析及對(duì)策

        練習(xí)1:涂裝過程的主要特點(diǎn)

        討論3:用PFMEA對(duì)涂裝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

         

        小結(jié)

           

                                                第二天

           

                         上 午

        3. CQI-12過程方法運(yùn)用

        3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法

        3.2過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具

        3.3    涂裝過程具體的審核要求(過程表A-L)

        A-預(yù)處理(水洗)/B-預(yù)處理(機(jī)械)/C-轉(zhuǎn)化膜層(磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理)/ D-粉末涂裝/   E-噴漆/F-電泳/ G-浸、旋涂/   H-自泳漆/I-固化/J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理/K-設(shè)備/   L-零件的檢驗(yàn)和

        練習(xí)2:比較各涂裝過程

           

                    下  午

        4. CQI-12條款詳解與案例

        4.1涂裝系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃

         

        討論4:涂裝過程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司涂裝控制計(jì)劃

         

           

        第三天

           

                     上 午

        4. CQI-12條款詳解與案例之二

        4.2涂裝系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)

        練習(xí)3:評(píng)估證據(jù)查找

         

           

                          下  午

        5. 作業(yè)審核

        5.1 作業(yè)審核概述

        5.2審核要求與客觀證據(jù)查找

        練習(xí)4:畫出作業(yè)審核流程

        6.  CQI-11評(píng)估難點(diǎn)及對(duì)策

        6.1 CQI-11運(yùn)用過程方法的評(píng)估思路

        6.2評(píng)估技巧

        6.3 難點(diǎn)及對(duì)策

        案例:評(píng)估過程中常見的不符合

        復(fù)習(xí)總結(jié)、

        結(jié)束

           

         

        【學(xué)員背景要求】

        n        有關(guān)涂裝基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過程的知識(shí)

        n        ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí)

        n        汽車行業(yè)的核心工具(APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP)

        【培訓(xùn)目標(biāo)】

        n        了解涂裝系統(tǒng)審核(CQI-12,第2版)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;

        n        能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法;

        n        了解涂層缺陷分析及對(duì)策

        n        掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧;

        n        對(duì)涂裝產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。

        【課程收益】

        n        理解CQI-12涂裝系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求;

        n        獲得有效實(shí)施CQI-12的方法和思路;

        n        學(xué)習(xí)涂裝過程控制的有效方法;

        n        識(shí)別涂裝過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng);

        n        降低涂裝產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn);

        n        運(yùn)用過程方法進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估;

        n        借助于AIAG的方法和工具策劃和改進(jìn)涂裝系統(tǒng),從管理職責(zé)與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理等角度推進(jìn)組織的整體。



           

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