蘇州質(zhì)量管理培訓有幾家蘇州中衛(wèi)企業(yè)管公司創(chuàng)建十多年來，已為上千家企業(yè)提供了各類管理咨詢服務，其中不乏許多的大型企業(yè)，如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統(tǒng)一企業(yè)、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。

0512-   聯(lián)系

【課程名稱】新項目中的質(zhì)量管理

【備注項目】我公司所有課程均可進行內(nèi)訓，有意者請與我司相關人員聯(lián)系。

【參加人員】

    新產(chǎn)品項目團隊成員：項目經(jīng)理、項目質(zhì)量工程師、SQA/SQE、Sourcing、采購、設計、PE等職能。

 尤其適用于復雜產(chǎn)品的開發(fā)（R&D）和導入(NPI)項目，例如：總成產(chǎn)品、電氣產(chǎn)品、IT硬件產(chǎn)品、加工設備等行業(yè)的客戶。

【培訓教材】

每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

【課程內(nèi)容】

                            課 程 表

課 程 內(nèi) 容

1、產(chǎn)品定義和項目的確立

?     顧客需求的識別、分析

?     從顧客需求到產(chǎn)品和設計特性的轉(zhuǎn)化

?     市場/顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的需求信息識別

?     新產(chǎn)品質(zhì)量目標（包含可靠性目標）的確定

?     供應鏈風險的識別（質(zhì)量方面）及措施

?     著手開發(fā)新零件供應商（現(xiàn)有供應鏈能力不能覆蓋時）

2、項目團隊的建立

?     一個健全的項目團隊所需要的基本職能和要求

?     定義各職能人員的工作職責范圍

?     定義內(nèi)部溝通流程

?     制定項目早期的供應商參與計劃（時機與內(nèi)容）

?     定義項目團隊與供應商的溝通流程（階段、職能、職責）

3、產(chǎn)品的設計（是闡釋每一步要做什么，簡要介紹相關的系統(tǒng)工具）

?     特性轉(zhuǎn)化：產(chǎn)品特性 → 設計方案 → 各級零部件的特性轉(zhuǎn)化 → 關鍵特性  

?     DFX評估

?     零件設計期間與供應商的溝通

?     供應商參與的DFM或相關設計

?     穩(wěn)健性設計

?     失效數(shù)據(jù)庫的建立和應用

?     故障樹分析（FTA）和失效模式及影響分析（FMEA）

?     可靠性設計

?     容差設計

?     統(tǒng)計公差分析（STA）（及考慮供應商制程能力后的調(diào)整與優(yōu)化）

?     工程規(guī)范（標準）

4、設計評審

?   設計評審的階段（依產(chǎn)品復雜程度劃分為不同階段的評審）

?   設計評審參與者的定義（不同職能、不同專業(yè)和學科的參與）

?   不同專業(yè)/職能間的交叉評審

?   供應商承擔設計任務時的評審

?   基于評審意見的設計更改

?          檢查表及其更新（如何將其用于設計者的設計參考，從而逐漸減少而不是增加檢查表中的款項數(shù)量）

5、設計驗證

?   計劃由誰來制定

?   科學地制定計劃（如何基于關鍵特性/FMEA的結(jié)果，及公差設計/分析的結(jié)果制定的指標和每項指標對應的通過標準）

?   分階段驗證及其控制計劃（原型樣機、EVT、DVT）（目標、通過的原則）

?   零部件

?   整機

?   加速

?   虛擬（DMU和CAE）

?   基于結(jié)果對設計文件進行更新（包括FMEA、FTA文件及零部件及整機的制造標準），設計凍結(jié)

6、產(chǎn)品設計期間的新供應商（制造）認證和導入

?          在現(xiàn)有供應商中增加新的零件

?   新選擇和認證的供應商

ü   新供應商開發(fā)進度與產(chǎn)品/零件設計進度的匹配（包括多個候選供應商）

7、供應商項目質(zhì)量計劃的制定（關于該項目的資源投入、過程能力指數(shù)、產(chǎn)線直通率、驗收標準、質(zhì)量報告、日常溝通、問題解決、持續(xù)改善/質(zhì)量指標的更新等）

8、向供應商傳遞零件/產(chǎn)品要求、溝通（包括產(chǎn)品/零件設計變更的信息傳遞及溝通）

9、過程開發(fā)及確認

?          制造可行性評估

?          零部件制造過程開發(fā)和設計

?   零部件制造過程試制前的準備狀態(tài)審核及試制/開模批準

?   零部件制造過程的確認和批準（試制、提交、評審、批準）

?   整機制造過程的開發(fā)和設計

?   整機制造過程的試制前的準備狀態(tài)審核

?   整機制造過程的確認和批準（試制、提交、評審、批準）

?   零部件和整機過程開發(fā)及確認的進度匹配

?   階段性驗證目標、結(jié)果評審及轉(zhuǎn)入原則

?   對應于產(chǎn)品/零件設計變更的制造過程變更

?   檢測過程的設計及測量系統(tǒng)評估（雙方IQC、OQC的測量系統(tǒng)的一致性確認）

10、反饋、評定、糾正措施

11、爬坡&量產(chǎn)

【課程目標】

使參與的學員能夠充分識別在新產(chǎn)品項目中如何進行質(zhì)量管理和控制，有哪些方面的風險，并找出對策，在項目期限內(nèi)得到解決和預防。

0512-   聯(lián)系 

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地址：蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座

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