蘇州企業(yè)管理培訓蘇州中衛(wèi)企業(yè)管公司創(chuàng)建十多年來，已為上千家企業(yè)提供了各類管理咨詢服務，其中不乏許多的大型企業(yè)，如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統(tǒng)一企業(yè)、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。

0512-   聯(lián)系

【兩天課程】以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。

【參加人員】

項目經(jīng)理，設計、質(zhì)量，工藝、設備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。

培訓教材：

每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。

【課程內(nèi)容】

章?基本統(tǒng)計概念

n 總體和樣本

n 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖

n 正態(tài)分布及性質(zhì)

n 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差?

第二章?持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制

n 預防和探測

n 過程控制系統(tǒng)

n 變差的普通原因和特殊原因

n 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗）

n 過程控制和過程能力

n 過程改進循環(huán)和過程控制

n 控制圖：過程控制和改進的工具

n 控制圖的有效使用和益處

第三章 控制圖運用步驟

n 控制圖運用步驟

n 定義過程

n 確定作圖的特性

n 選擇控制圖

n 測量系統(tǒng)分析

n 決定抽樣方式

第四章 計量型控制圖

n 平均值極差控制圖

n 平均值標準差控制圖

n 中位數(shù)極差控制圖

n 單值移動極差控制圖

n 第二版新增的復雜SPC控制圖

l 預控圖

l 標準化控制圖

l 計數(shù)型標準化控制圖

n 檢測小位移的控制圖

l CUSUM控制圖

l EWMA控制圖

第五章認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

n 過程術語的定義

n 條件描述

n 建議使用的過程測量

n 過程能力C實例

n 雙向公差的能力分析

n 單向公差的能力分析

n 過程性能指數(shù)P，設備能力指數(shù)CMK比較

第六章計數(shù)型控制圖

n P控制圖

n Np控制圖

n C圖

n U圖

附錄

n 附錄A 關于抽樣的一些解釋

n 附錄B 關于特殊原因的一些評述

n 附錄C  Cpm和其他指數(shù)的關系

n 附錄D 控制圖的常數(shù)

n 附錄E 控制圖控制限公式表

n 附錄F 標準正態(tài)表

學員背景要求：

n 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設備工程師、供應商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。

培訓目標：

n 理解SPC的基本原理和實踐方法；

n 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；

n 掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；

n 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；

n 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；

n 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法；

n 掌握新版中提出的過程能力分析方法；

n 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。

了解對于過程度量的有關定義。

0512-   聯(lián)系 

地址：蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座