課程詳情
章 理論基礎
1、塑膠模具和模具設計概述
1）設計依據(jù)
2）模具設計流程
2、常用塑膠名稱與成型特性
3、常用模具鋼料及各種鋼料的特性
4、注塑機成型原理和重要參數(shù)講解以及噸位計算
5、標準模架簡介及內模大小的選取
1）標準模架的認識
2）內模大小的選取
3） 模架型號及大小的選取
6．澆注系統(tǒng)的設計
1）澆注系統(tǒng)的組成及功能
2）主流道的設計
3）冷料穴（井）及澆注系統(tǒng)的出與拉料
4）分流道的設計
5）輔助流道的設計
6）澆口的設計
7）影響澆口的因素
8）澆口截面積的大小
9）澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料
10）澆口位置的確認
11）各種澆口形式的大小的計算
12）熱流道簡介
7：冷卻系統(tǒng)的設計
1）冷卻水道直徑間距與型腔之間的關系
2）各種冷卻水道樣式
3）冷卻系統(tǒng)上應用的連接件，密封圈及密封形式
4）冷卻系統(tǒng)設計注意要點和技巧
8：出系統(tǒng)的設計
1）針（推桿）出
2）司筒（推管）出
3）推板出
4）推塊出
5）定模出
6）二次出
7）三次出
9：側向分型與抽芯
1）抽芯力的計算
2）斜導柱（邊）直徑估算
3）彎銷截面尺寸的估算
4）抽芯距的計算
5）斜導柱長度計算
6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算
7）側向分型與抽芯設計要點
8）彈弓抽芯
9）液壓式抽芯
10：斜的設計
1）常用斜的樣式和特點以及適應場合
2）斜座的樣式特點以及適應場合
3）斜的行程和重要參數(shù)的計算
4）斜的設計技巧
11：排氣系統(tǒng)的設計
1：排氣系統(tǒng)設計位置和數(shù)量的判斷
2：排氣大小設計和注意要點
12、常用模具的加工設備與方法簡介
1)：火花機的工作原理和加工特點
2)：銑床、磨床工作原理和加工特點
3)：加工中心工作原理和加工特點
13、塑膠件常見的不良及解決方法
第二章 實際案例講解
（一） 家用電器配件（全3D分模）
目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。
1、詳細講解2D排位的規(guī)則及方法（如鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫）。
2、模仁大小與模架規(guī)格的確定。
3、2D圖的打印及排布。
4、產品的分析（材料，顏色，壁厚，結構，拔模，進膠口的樣式與大小確認，模架型號的確認。）
5、分型面的確認與繪制。
6、前后模如何分開的思路與方法。
7、鑲件的分析與拆分。
8、司筒的認識與繪制。
9、針的布局與繪制。
10、運水的排布與繪制。
11、部件的命名與裝配。
12、模架的調用方法與各參數(shù)的設置。
13、標準件的調用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。
14、UG圖框的制作與調用。
15、UG出裝配與散件圖的方法。
16、模具材料及模架的訂購。
17、BOM表的制作。
18、針列表的用法。
（二） 高端精密手機模
目的：用實例來讓學員了解高端精密手機模的設計特點。
1、手機模的現(xiàn)狀簡介。
2、手機模的結構介紹。
3、手機模復雜行位的分解。
4、手機模進膠系統(tǒng)設計要點
5、手機模超薄斜的處理方案。
6、手機模雙段式斜設計要點
7、用CAD繪制散件圖、線割圖。
（三） 汽車配件（復雜分型線和復雜插穿位的設計）
目的：讓學員掌握處理復雜插穿位的設計和分型優(yōu)化部分
1：汽車配件設計要求
2：普能插穿位的封膠線設計和拔模角度的處理
3：連體插穿位減膠和拔模模角度的處理
4：行位設計注意點和封膠處處理
（四）縮呵模具（全圓倒扣）
目的：學習全圓倒扣特殊的出模方式。
1、全圓倒扣用到的設計要點
2：全圓倒扣位的行程的計算。
(五)電視機配件（內行位案例）
目的：讓學員掌握內行的結構組成和設計要點
1：內行位結構組成和運動原理
2：內行位的行程計算和設計尺寸合理性
(六)高端精密數(shù)碼相機模
目的：讓學員掌握四面包行位和精密數(shù)碼相機設計
1：不規(guī)則的分型線的行業(yè)封膠方法
2：行位和行位之間的配合問題。
3：鑲件的巧秒應用和線割圖設計
(七)精密筆記本電腦模具
目的：筆記本電腦整體設計方案制定和模具設計技巧
1：筆記本產品結構認識和常見不良成型問題檢討
2：筆記本斜設計的設計注意要點和行程計算以及斜樣式選擇技巧
3：四邊滑塊封膠的設計以及滑塊配合設計要點
4：鑲件系統(tǒng)設計和排氣系統(tǒng)設計核要點！
