蘇州綠帶培訓(xùn)教育
| 授課機(jī)構(gòu) | 協(xié)信企管（SINCERE)培訓(xùn)中心 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州姑蘇區(qū)匯鄰大廈5樓|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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階段 |
簡(jiǎn) 介 |
名 稱 |
內(nèi) 容 |
課時(shí) |
備注 | |
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D |
了解六西格瑪管理的基本概念，通過學(xué)習(xí)工具和概念來理解關(guān)鍵顧客需求，幫助進(jìn)行定義項(xiàng)目、選擇合適的項(xiàng)目成員、并制定項(xiàng)目完成的進(jìn)度計(jì)劃 |
六西格瑪管理 概要 |
質(zhì)量管理發(fā)展簡(jiǎn)史，六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、績(jī)效模式的關(guān)系 |
1 |
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定義階段概要 |
深刻理解CTQ及過程描述函數(shù) |
1 | ||||
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質(zhì)量損失的衡量 |
在浪費(fèi)的識(shí)別與質(zhì)量成本的評(píng)估中發(fā)現(xiàn)問題 |
1 | ||||
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利用Brainstorming對(duì)問題進(jìn)行定義 |
活用頭腦風(fēng)暴法發(fā)現(xiàn)問題 |
1 | ||||
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SIPOC、Process Map以及VSM的活用 |
利用SIPOC圖，從客戶出發(fā)，搭建流程框架；活用Process Map分析流程發(fā)現(xiàn)問題；活用VSM識(shí)別系統(tǒng)瓶頸 |
2 | ||||
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C&E圖的活用 |
活用C&E 圖篩選主要問題 |
1 | ||||
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項(xiàng)目管理基礎(chǔ) 知識(shí) |
學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理基礎(chǔ)知識(shí)掌握六西格瑪項(xiàng)目建議書的制作方法 |
1 | ||||
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基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí) |
掌握基本統(tǒng)計(jì)知識(shí) |
2 | ||||
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顧客企業(yè)案例演練 |
活用所學(xué)知識(shí)，從顧客事先準(zhǔn)備的問題中，選擇一個(gè)詳細(xì)講解項(xiàng)目定義過程 |
1 | ||||
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M |
測(cè)量階段的作用是定義缺陷、收集 有關(guān)過程的當(dāng)前信息，對(duì)現(xiàn)有的工序能力進(jìn)行分析，并制定改進(jìn)的目標(biāo)。 |
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） |
理解測(cè)量誤差，學(xué)習(xí)計(jì)量及計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析方法。 |
4 | ||
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過程能力分析 |
理解正態(tài)性檢驗(yàn)、流程穩(wěn)定性分析、過程能力、收率的計(jì)算，學(xué)習(xí)過程能力分析方法。 |
4 | ||||
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PFMEA詳解 |
學(xué)習(xí)過程失效模式與影響分析方法 |
2 | ||||
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顧客企業(yè)案例演練 |
活用所學(xué)知識(shí)，對(duì)顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)評(píng)估的技能 |
1 | ||||
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階段 |
簡(jiǎn) 介 |
名 稱 |
內(nèi) 容 |
課時(shí) |
備注 |
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A |
對(duì)測(cè)量階段確定的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以找到問題潛在關(guān)鍵影響因子，并進(jìn)行初步篩選。 |
活用Graph進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 |
深入理解各種圖表分析方法 |
1 |
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均值檢驗(yàn) |
學(xué)習(xí)T檢驗(yàn)方法 |
2 | |||
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方差的同一性檢驗(yàn) |
理解方差比較方法，學(xué)習(xí)方差的同一性檢驗(yàn)方法 |
1 | |||
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ANOVA |
理解方差分析的概念，學(xué)習(xí)方差分析的方法 |
2 | |||
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相關(guān)及回歸分析 |
通過相關(guān)分析理解變量之間的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)系數(shù)，根據(jù)回歸方程預(yù)測(cè)輸出變量 |
4 | |||
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顧客企業(yè)案例演練 |
活用所學(xué)知識(shí)，對(duì)顧客事先提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握數(shù)據(jù)分析的技能 |
1 | |||
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I |
該階段將從分析階段得到的潛在影響因子進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行深入分析找到關(guān)鍵影響因子，并確定優(yōu)化條件制訂相應(yīng)改善方案。 |
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法概要 |
理解實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法概念 |
1 | |
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全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 |
學(xué)習(xí)全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析與優(yōu)化方法 |
4 | |||
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項(xiàng)目案例 剖析 |
從的六西格瑪項(xiàng)目中選擇一個(gè)詳細(xì)講解項(xiàng)目的改進(jìn)過程 |
1 | |||
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C |
該階段對(duì)改段的成果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并建立過程控制系統(tǒng) |
控制概要 |
控制對(duì)象的選擇與控制計(jì)劃的制定 |
1 | |
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SPC |
學(xué)習(xí)各種控制圖的制作方法，對(duì)過程中的異常進(jìn)行分析 |
4 | |||
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失誤防止法 |
2 | ||||
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SOP |
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改進(jìn)成果固化流程與方法 |
1 | |||
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六西格瑪綠帶 |
對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行上機(jī) |
2 |
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注：1. 需提供計(jì)算機(jī)（至少4-5人一臺(tái)），學(xué)習(xí)中使用的Minitab15軟件以及課堂練習(xí)文件由授課
老師提供；
2. 請(qǐng)培訓(xùn)學(xué)員(可按事先分組)至少每組準(zhǔn)備一個(gè)需要解決的質(zhì)量問題,并提供相應(yīng)的原始數(shù)據(jù)。
咨詢熱線: 0512-/SPAN>
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