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較好章

數(shù)控技術(shù)概述??
1. 機(jī)床的工作原理和組成
2 機(jī)床工作的流程
3 加工中心機(jī)床的分類(lèi)
4 加工中心機(jī)床的特點(diǎn)和適用范圍
5. 常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用：G00線(xiàn)性快速移動(dòng)，G01直線(xiàn)進(jìn)給，G02順時(shí)針圓弧，G03,逆時(shí)針圓弧，
G04暫停，停止,? G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點(diǎn)G40取消
*半徑補(bǔ)償,G41左側(cè)*半徑補(bǔ)償?G42右側(cè)*半徑補(bǔ)償，G43*長(zhǎng)度補(bǔ)償正補(bǔ)償，G49取消*補(bǔ)償，
G54-G59工件坐標(biāo)系的應(yīng)用，?控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應(yīng)用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔
G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。?控制系統(tǒng)M指令的應(yīng)用：M0選擇性暫停，
M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開(kāi)，?M09切削液關(guān)，
M30程序結(jié)束返回程序頭。?
手工編程練習(xí), 仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用.
6. 常用的加工材料性能介紹
7. *，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
8. 機(jī)床的日常維護(hù)講解

第二章

1.常用的機(jī)床控制面板的操作功能介紹
2.機(jī)床的工作原點(diǎn)介紹
3.加工坐標(biāo)的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項(xiàng)
6.上機(jī)操作前的安全要領(lǐng)

第三章

1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.*的安裝方法及安全長(zhǎng)度的講解
4.拆裝*需要注意的安全事項(xiàng)
5.加工工藝的介紹
6.*的使用成本控制方法

第四章

1.材料編號(hào)，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗(yàn)傳授
5.分中器的使用方法和注意事項(xiàng)
6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機(jī)床輸入
7.對(duì)刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫(xiě)
8.工件加工前的各項(xiàng)檢查事項(xiàng)！

第五章

1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。
2.機(jī)床DNC設(shè)置和程序接收！
3.較好刀切削的安全操作方法！
4.機(jī)床在加工過(guò)程的進(jìn)給，轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.各種加工工藝的詳細(xì)介紹及進(jìn)給明細(xì)！
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！
7.加工過(guò)程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問(wèn)題的介紹及解決方法！

第六章

1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)?，騙刀的詳細(xì)介紹及解決方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗(yàn)的介紹！
3.不同材料，不同機(jī)床，不同模具的加工經(jīng)驗(yàn)的詳細(xì)講解！
4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗(yàn)講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補(bǔ)的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機(jī)床加工中的尺寸（長(zhǎng)寬高）測(cè)量方法。

第七章

1.斜度刀，T型刀，刻字*，鉆頭的特點(diǎn)與使用范圍，切削參數(shù)等
2.磨刀機(jī)的操作
3.各類(lèi)*的磨刀方法與經(jīng)驗(yàn)傳授
4.機(jī)器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護(hù)
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo)