課程詳情
什么是APQP
- 實施APQP的目的
- 實施APQP的效果
- APQP的基本原則
- 組織小組
- 確定范圍
- 小組間的聯(lián)系
- 培訓(xùn)
- 同步工程
- 控制計劃
- 問題的解決
- 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃
- 與進度圖表有關(guān)的計劃
- 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段
- 計劃和確定項目
- 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
- 過程設(shè)計和開發(fā)
- 產(chǎn)品和過程確認
- 反饋、評定和糾正措施
- 較好階段：計劃和確定項目
- 引言
- 較好階段輸入
6.2.1顧客的呼聲
6.2.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
6.2.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
6.2.4產(chǎn)品/過程設(shè)想
6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
6.2.6顧客輸入
6.3較好階段輸出
??6.3.1設(shè)計目標(biāo)
??6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
??6.3.3初始材料清單
??6.3.4初始過程流程圖
??6.3.5產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單
??6.3.6產(chǎn)品保證計劃
??6.3.7管理者支持
- 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
- 引言
- 第二階段輸入
- 第二階段輸出（設(shè)計責(zé)任部門）
7.3.1設(shè)計失效模式和后果分析
7.3.2可制造性和裝配設(shè)計
7.3.3設(shè)計驗證
7.3.4設(shè)計評審
7.3.5樣件制造—控制計劃
7.3.6工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
7.3.7工程規(guī)范
7.3.8材料規(guī)范
7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
7.4第二階段輸出（APQP小組）
???7.4,1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
???7.4.2產(chǎn)品和過程特殊特性
???7.4.3量具/試驗設(shè)備要求
???7.4.4小組可行性和管理的支持
- 第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
?8.1引言
?8.2第三階段輸入
?8.3第三階段輸出
???8.3.1包裝標(biāo)準
???8.3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
???8.3.3過程流程圖
???8.3.4車間平面布置圖
???8.3.5特殊矩陣圖
???8.3.6過程失效模式及后果分析（PFMEA）
???8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
???8.3.8過程指導(dǎo)書
???8.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
???8.3.10初始過程能力研究計劃
- 第四階段：產(chǎn)品和過程確認
??9.1引言
??9.2第四階段輸入
??9.3第四階段輸出
??9.3.1試生產(chǎn)
??9.3,2測量系統(tǒng)評價
??9.3.3初始過程能力研究
??9.3.4生產(chǎn)件批準
??9.3.5生產(chǎn)確認試驗
??9.3.6包裝評價
??9.3.7生產(chǎn)控制計劃
??9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
- 第五階段：反饋、評定和糾正措施
??10.1引言
??10.2第五階段輸入
??10.3第五階段輸出
10.3.1減少變成
10.3.2顧客滿意
10.3.3交付和服務(wù)
- 控制計劃
??11.1什么是控制計劃
??11.2制訂控制計劃的目的
??11.3制訂控制計劃的依據(jù)
??11.4制訂和實施控制計劃的好處
??11.5制訂控制計劃的時機
??11.6控制計劃案例
