企業(yè)管理培訓(xùn)AQA管理隸屬于美國質(zhì)量認(rèn)證有限公司(簡稱AQA),總部設(shè)在美國哥倫比亞市，是一家專業(yè)的認(rèn)證、培訓(xùn)。

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IE工程改善與生產(chǎn)效率培訓(xùn)大綱

一、    課程目的：

本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、預(yù)置動作分析簡介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及應(yīng)用技法,在于系統(tǒng)的講述,與應(yīng)用技法的交流.期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題.從微觀上了解工作研究的應(yīng)用.特別是標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用,在目標(biāo)、政策、計劃、控制的了解與管控.并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ).

    通過以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)的了解,并初步具備工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)具備工作能力,墊定非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ).

二、                           課程對象：

企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員。

三、 時數(shù)：14小時

四、課程內(nèi)容：
部分、課程框架介紹

IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析

第二部分、課程大綱

1、      IE技術(shù)基礎(chǔ)

Ø          IE的原理與發(fā)展歷史

Ø          IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

Ø          工廠如何活用IE思想

Ø          訓(xùn)練員工用IE 的眼光看問題

2、     生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

Ø          生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

Ø          生產(chǎn)力的內(nèi)涵

Ø          效率與技能

3、     效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

Ø          運用IE技術(shù)改善的原理、原則

Ø          消除瓶頸

Ø          消除管制點

Ø          現(xiàn)場7種浪費分析

Ø          如何減少浪費，保持流程增值

4、     制造程序分析與改善

Ø          操作程序圖、流程程序圖分析

Ø          加工效率的改善

Ø          檢查效率的改善

Ø          停滯與等待的分析與改善

5、       動作效率分析與改善企業(yè)培訓(xùn)|企業(yè)資格認(rèn)證|內(nèi)審員培訓(xùn)|企業(yè)管理培訓(xùn)|蘇州企業(yè)培訓(xùn)|蘇州企業(yè)資格認(rèn)證|蘇州內(nèi)審員培訓(xùn)|蘇州企業(yè)管理培訓(xùn)|質(zhì)量體系認(rèn)證|質(zhì)量管理 

Ø          動作分析的要領(lǐng)

Ø          動作活性指數(shù)介紹

Ø          運用動作分析動作效率

Ø          運用動作經(jīng)濟原理提率

6、       作業(yè)效率分析與改善

Ø          人機作業(yè)分析

Ø          作業(yè)者工作站分析

Ø          人機效率改善

Ø          工作抽樣方法

7、       標(biāo)準(zhǔn)工時測定與生產(chǎn)線平衡

Ø           標(biāo)準(zhǔn)工時的定義

Ø           標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定

Ø           PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法

Ø           MOD模特法的原理

Ø           如何運用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時

Ø           如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線

8、       搬運及布置（Layout）效率分析與改善

Ø            搬運及場地布置經(jīng)濟原則

Ø            物流原理與搬運合理化

Ø            生產(chǎn)線布置

9、       如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出大

Ø             生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的

Ø             如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

10、     先進生產(chǎn)方式簡介

Ø            精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)

Ø            工廠實際案例分析

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學(xué)校地址：江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)岸芷街18號

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