企業(yè)管理培訓(xùn)AQA管理隸屬于美國(guó)質(zhì)量認(rèn)證有限公司(簡(jiǎn)稱AQA),總部設(shè)在美國(guó)哥倫比亞市，是一家專業(yè)的認(rèn)證、培訓(xùn)。

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IE工程改善與生產(chǎn)效率培訓(xùn)大綱

一、    課程目的：

本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及應(yīng)用技法,在于系統(tǒng)的講述,與應(yīng)用技法的交流.期以通過(guò)以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題.從微觀上了解工作研究的應(yīng)用.特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理,更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用,在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與管控.并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí),解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎(chǔ).

    通過(guò)以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個(gè)較系統(tǒng)的了解,并初步具備工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)具備工作能力,墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ).

二、                           課程對(duì)象：

企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員。

三、 時(shí)數(shù)：14小時(shí)

四、課程內(nèi)容：
部分、課程框架介紹

IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動(dòng)作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析

第二部分、課程大綱

1、      IE技術(shù)基礎(chǔ)

Ø          IE的原理與發(fā)展歷史

Ø          IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

Ø          工廠如何活用IE思想

Ø          訓(xùn)練員工用IE 的眼光看問(wèn)題

2、     生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

Ø          生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

Ø          生產(chǎn)力的內(nèi)涵

Ø          效率與技能

3、     效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

Ø          運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則

Ø          消除瓶頸

Ø          消除管制點(diǎn)

Ø          現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析

Ø          如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

4、     制造程序分析與改善

Ø          操作程序圖、流程程序圖分析

Ø          加工效率的改善

Ø          檢查效率的改善

Ø          停滯與等待的分析與改善

5、       動(dòng)作效率分析與改善企業(yè)培訓(xùn)|企業(yè)資格認(rèn)證|內(nèi)審員培訓(xùn)|企業(yè)管理培訓(xùn)|蘇州企業(yè)培訓(xùn)|蘇州企業(yè)資格認(rèn)證|蘇州內(nèi)審員培訓(xùn)|蘇州企業(yè)管理培訓(xùn)|質(zhì)量體系認(rèn)證|質(zhì)量管理 

Ø          動(dòng)作分析的要領(lǐng)

Ø          動(dòng)作活性指數(shù)介紹

Ø          運(yùn)用動(dòng)作分析動(dòng)作效率

Ø          運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提率

6、       作業(yè)效率分析與改善

Ø          人機(jī)作業(yè)分析

Ø          作業(yè)者工作站分析

Ø          人機(jī)效率改善

Ø          工作抽樣方法

7、       標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡

Ø           標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

Ø           標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定

Ø           PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

Ø           MOD模特法的原理

Ø           如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

Ø           如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

8、       搬運(yùn)及布置（Layout）效率分析與改善

Ø            搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則

Ø            物流原理與搬運(yùn)合理化

Ø            生產(chǎn)線布置

9、       如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出大

Ø             生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的

Ø             如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失

10、     先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介

Ø            精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)

Ø            工廠實(shí)際案例分析

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學(xué)校地址：江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)岸芷街18號(hào)

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