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        蘇州領贏加智能企業(yè)管理咨詢

        六西格瑪培訓及項目輔導、精益生產(chǎn)體系導入、數(shù)字化工廠規(guī)劃、精益生產(chǎn)項目輔導、現(xiàn)...

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        VDA6.3過程審核培訓大綱

           

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        VDA6.3過程審核培訓大綱

        天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

        下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

        A要素

        A1

        1.1.1      是否規(guī)劃了用于落實產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?

        1.1.2      是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?

        1.1.3      是否調查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?

        1.1.4      是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必備條件?

        1.2.1是否已進行了設計K-FMFA,并確定了改進措施?

        1.2.2設計K-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?

        1.2.3是否制訂了質量計劃?

        1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?

        1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實能力規(guī)模?

        A2

        2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?

        2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅持了目標值?

        2.1.3是否已策劃了落實批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?

        2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?

        2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必要條件?

        2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進措施?

        2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?

        2.2.2是否制訂了質量計劃?

        2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?

        2.2.4是否為了進行批量生產(chǎn)認可而進行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?

        2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?

        2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?

        B要求企業(yè)培訓|企業(yè)資格認證|內(nèi)審員培訓|企業(yè)管理培訓|蘇州企業(yè)培訓|蘇州企業(yè)資格認證|蘇州內(nèi)審員培訓|蘇州企業(yè)管理培訓|質量體系認證|質量管理 

        要素1:分供方/原材料

        1.1要求材料分供方通過用戶要求的質量管理體系認證,并加強對其過程能力按照用戶的要求進行評價。

        1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性,建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規(guī)定。

        1.3要求建立材料分供方除實物質量業(yè)績的評價外,對體系、成本、服務等也要列表分類進行綜合評價。

        1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進的質量目標,確定質量(零缺陷)、成本優(yōu)化、服務等項目的定量目標值。

        1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。(檢查內(nèi)容可參照控制計劃)

        1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時間,材料倉庫需設置貯存信息(動態(tài))的管理板。

        1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中,明確材料先進先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項目。

        1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表,項目開發(fā)管理和質量改進工具培訓和有效性評價,滿足崗位素質的需求。

        要素2:生產(chǎn)(每一道工序)

        2.1人員/素質

        2.1.1要求在員工崗位素質中,授予員工參與過程質量控制的改進活動和理解過程控制圖。

        2.1.2要求在員工崗位素質中,授予員工參與生產(chǎn)設備TPM活動(預防性/預測的)。

        2.1.3要求在員工崗位素質中,明確其各類崗位資格、質量技術/專業(yè)技術、職責、權限等具體內(nèi)容。

        2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎上,編制人員崗位素質矩陣圖、配置計劃和崗計劃。

        2.1.5要求在員工崗位素質中,運用激勵機制開展小組活動,員工的工作熱情并對質量改進的項目進行評價。

        2.2生產(chǎn)設備/工裝模具

        2.2.1要求設備、工裝的維護保養(yǎng)和記錄,應明確判定的技術要求/方法和定性或定量的記錄。

        2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃,增加材料,外協(xié)必備的檢測設備,例:材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設備。

        2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護裝置,例:皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。

        2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計劃設備關鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。

        2.2.5要求工裝調整時,需有輔助器具或標準樣件進行比較,保持一致性。

        2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時進行認可,指定認可條款并由授權人員依據(jù)條款,以書面的方式進行。

        2.3運輸/搬運/貯存/包裝

        2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進先出的管理規(guī)定和記錄,并設置庫存各類產(chǎn)品信息(動態(tài))的管理板。

        2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境(溫度、氧化等)有明確規(guī)定的措施。

        2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設置隔離庫或隔離區(qū)域。

        2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定性標識、便于追溯,小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯性標識或批號。

        第二天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

        1、  審核基本知識

        2、  審核計劃落實

        3、  審核檢表制定

        下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

        4、  審核案例分析

        5、  審核打分計算

        6、  審核報告不符合項

        7、  審核報告

        8、  (90分鐘左右)

           

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