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VDA6.3過程審核培訓(xùn)大綱

天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

A要素

A1

1.1.1      是否規(guī)劃了用于落實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?

1.1.2      是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?

1.1.3      是否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?

1.1.4      是否已計(jì)劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必備條件?

1.2.1是否已進(jìn)行了設(shè)計(jì)K-FMFA,并確定了改進(jìn)措施?

1.2.2設(shè)計(jì)K-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?

1.2.3是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃?

1.2.4是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?

1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實(shí)能力規(guī)模?

A2

2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?

2.1.2是否已具有過程開發(fā)計(jì)劃,并堅(jiān)持了目標(biāo)值?

2.1.3是否已策劃了落實(shí)批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?

2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?

2.1.5是否已計(jì)劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件?

2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進(jìn)措施?

2.2.1過程P-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?

2.2.2是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃?

2.2.3是否已具備各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?

2.2.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?

2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗(yàn)文件是否具備,是否齊全?

2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?

B要求企業(yè)培訓(xùn)|企業(yè)資格認(rèn)證|內(nèi)審員培訓(xùn)|企業(yè)管理培訓(xùn)|蘇州企業(yè)培訓(xùn)|蘇州企業(yè)資格認(rèn)證|蘇州內(nèi)審員培訓(xùn)|蘇州企業(yè)管理培訓(xùn)|質(zhì)量體系認(rèn)證|質(zhì)量管理 

要素1：分供方/原材料

1.1要求材料分供方通過用戶要求的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并加強(qiáng)對其過程能力按照用戶的要求進(jìn)行評價(jià)。

1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實(shí)驗(yàn)室管理程序或規(guī)定。

1.3要求建立材料分供方除實(shí)物質(zhì)量業(yè)績的評價(jià)外，對體系、成本、服務(wù)等也要列表分類進(jìn)行綜合評價(jià)。

1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量目標(biāo)，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務(wù)等項(xiàng)目的定量目標(biāo)值。

1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內(nèi)容可參照控制計(jì)劃）

1.6要求對材料應(yīng)急計(jì)劃管理中須明確責(zé)任人和反應(yīng)的時(shí)間，材料倉庫需設(shè)置貯存信息（動態(tài)）的管理板。

1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進(jìn)先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項(xiàng)目。

1.8要求對管理人員按照培訓(xùn)項(xiàng)目策劃表，項(xiàng)目開發(fā)管理和質(zhì)量改進(jìn)工具培訓(xùn)和有效性評價(jià)，滿足崗位素質(zhì)的需求。

要素2：生產(chǎn)（每一道工序）

2.1人員/素質(zhì)

2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過程質(zhì)量控制的改進(jìn)活動和理解過程控制圖。

2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設(shè)備TPM活動（預(yù)防性/預(yù)測的）。

2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類崗位資格、質(zhì)量技術(shù)/專業(yè)技術(shù)、職責(zé)、權(quán)限等具體內(nèi)容。

2.1.4要求對員工崗位明確評價(jià)的基礎(chǔ)上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計(jì)劃和崗計(jì)劃。

2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制開展小組活動，員工的工作熱情并對質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目進(jìn)行評價(jià)。

2.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具

2.2.1要求設(shè)備、工裝的維護(hù)保養(yǎng)和記錄，應(yīng)明確判定的技術(shù)要求/方法和定性或定量的記錄。

2.2.2要求按照檢測設(shè)備的購置計(jì)劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設(shè)備，例：材料強(qiáng)度檢測、耐腐蝕等檢測設(shè)備。

2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護(hù)裝置，例：皮帶輪上防護(hù)罩、人員[配戴防護(hù)鏡。

2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計(jì)劃設(shè)備關(guān)鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。

2.2.5要求工裝調(diào)整時(shí)，需有輔助器具或標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較，保持一致性。

2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行認(rèn)可，指定認(rèn)可條款并由授權(quán)人員依據(jù)條款，以書面的方式進(jìn)行。

2.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝

2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進(jìn)先出的管理規(guī)定和記錄，并設(shè)置庫存各類產(chǎn)品信息（動態(tài)）的管理板。

2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。

2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設(shè)置隔離庫或隔離區(qū)域。

2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定性標(biāo)識、便于追溯，小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯性標(biāo)識或批號。

第二天上午9:00-12:00(15分鐘課休息)

1、  審核基本知識

2、  審核計(jì)劃落實(shí)

3、  審核檢表制定

下午13:00-17:00(15分鐘課休息)

4、  審核案例分析

5、  審核打分計(jì)算

6、  審核報(bào)告不符合項(xiàng)

7、  審核報(bào)告

8、  （90分鐘左右）

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學(xué)校地址：江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)岸芷街18號

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